鲁中矿业选矿厂提高铁金属回收率改造实践李庆鹏于.pptVIP

知识回顾Knowledge Review 鲁中矿业选矿厂提高铁金属回收率改造实践李庆鹏 於晓鹏（中国五矿鲁中矿业有限公司选矿厂） 2006年5月鲁中矿业有限公司选矿厂开始进行二期工程建设，由于改造项目中弱磁选、重选、浮选是在原厂房进行改造，同时改扩建不能影响正常生产，只在特定的时间内将安装好的设备、流程接入生产流程，改扩建周期较长，为选矿厂进行工业试验提供了设备与时间。在工业试验的基础上选矿厂开展自主的工艺研究，进一步完善工艺流程和流程衔接，确保铁金属回收率逐年提高。 1、矿石性质 鲁中矿业有限公司是山东省最大的铁矿石生产企业，本部原料来自小官庄、张家洼和港里三个矿体，均为高温热液接触交代（矽卡岩型）含铜钴磁铁矿床。金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤褐铁矿，还有少量的自然铜，微量黄铁矿、斑铜矿、辉铜矿。钴元素大部分呈类质同象赋存在磁铁矿的晶格中，少部分硫化钴。脉石矿物主要有：方解石、白云石、蛇纹石、绿泥石、透辉石、斜长石、透闪石，其次为蛭石、钙榴石及少量绿帘石、磷灰石、金云母、绢云母。矿石结构以半自形晶粒状结构和交代参与结构为主，其次为假象构造。矿石构造以致密块状、块状、浸染状构造为主，其次为蜂窝状、角砾状、条带状、松散状构造。 2、选矿厂简介 本部一期工程选矿试验由北京矿业研究院（北京矿业研究总院）完成的，设计由鞍山冶金设计总院（中冶北方工程技术有限公司）承担，于1985年9月投入生产。二期工程主体选矿流程试验由马鞍山矿山研究院完成，强磁-重选流程由赣州金环磁选设备有限公司和鲁中矿业联合完成，浮选流程由北京矿业研究总院完成，设计由中冶北方工程技术有限公司承担。 鲁中矿业选矿厂一期工程选矿流程为湿式自磨-球磨连续磨矿→磁选→重选→-浮选→重选工艺（原则流程图见图一），磨矿系统分为3个系列，磨矿粒度60~65%（-0.074mm）。 图一 一期工程原则流程图 自磨 球磨 磁选 45m浓缩池 重选 浮选 重选 环水 分级 铁精 浮精 总尾 过滤 过滤滤液 选矿厂二期工程流程为湿式自磨-球磨连续磨矿→弱磁→细筛→再磨→再选→强磁→浮选→再磨→强磁→-重选工艺（原则流程图见图二），磨矿系统增加2个系列，磁选、重选、浮选全部进行改造，2009年1月磨矿流程已经投入生产，强磁流程也陆续投入使用，2011年初细筛-再磨-再选-强磁-再磨-强磁流程投入使用，目前重选、浮选流程正在改造建设中。 自磨 自磨 磁选 45m浓缩池 强磁Ⅰ 浮选 重选 环水 分级 铁精 浮 精 总尾 过滤 强磁Ⅱ 过滤滤液 细筛 磁选 3、一期工程选矿流程简述 3.1 指标简述 鲁中矿业井下采出矿石中含有粘板岩及部分与粘土质胶结物组成的顶板岩，矿石含水量大，粘度大。容易在破碎机、筛分及矿仓作业中发生堵塞，不宜采用破碎、筛分碎矿流程，因此一期工程采用湿式自磨流程。 同时原矿中含有大量的原生矿泥并在磨矿作业中进一步产生次 生矿泥，60~65%（-0.074mm）分级溢流中，-500含量在34%~40%之间，-10μm粒级含量在22~28%之间，需要采用磁力脱水槽作业进行脱泥，为后续重浮选流程改善矿石条件，减少矿泥的影响，螺旋溜槽的作用是富集铜金属和赤褐铁矿，浮选主要是富集自然铜，2007年前浮精铜品位大于20%，2007年开始由于港里矿的开采，黄铁矿含量大幅增加，并在重选作业中也得到较好富集，导致浮精铜品位降低至10%以下。 一期工程投产以来，随着井下矿石开采深度的逐步增加和港里矿的开采，入选矿石氧化程度逐步增加，从投产初期的28%左右逐步降低至目前的22%，但磁选性能一致较好。原矿品位从40%左右逐步降低至目前30%，最低月份达到25%。而矿石中矿泥的含量基本保持不变，2011年5月检测结果溢流细度67.7%（-0.074mm），0.03mm占44.01%。 随着矿石性质的变化，选矿厂铁品位、铁回收率指标从投产初期的64%、84%逐步降低至63%、78%，铁回收率最低时只有70.01%，主要原因是铁矿物嵌布粒度变细，赤褐铁矿含量增加。在相同的入选细度情况下，弱磁选精矿铁品位从64.5%降低至63%，螺旋溜槽精矿铁品位从50%降低至45%，为保证产品质量，重选精矿大部分以中矿产品产出。 3.2、提高回收率的主要改造 1999年开始，螺旋溜槽作的最终精矿铁品位已经降至45%，经过室内试验验证，2000年在原三重精选场地安装3台6S摇床取代6台Φ1200mm三头螺旋溜槽，每台摇床的给矿量在3~4吨