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净化岗位操作规程培训;一、岗位任务 将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑燃烧生产石灰。 二、工作原理 利用水冷沉降器两级旋风空冷器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量约：50-150g/ Nm3降至含尘量：50mg/ Nm3以内。;三、工艺流程 电石炉产生的尾气在水冷器前面约550℃～650℃，经过水冷沉降器，两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200℃～280℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。 ;温度控制在200℃～280℃之间主要原因是： 1、防止焦油在低于200℃时析出并堵塞管路； 2、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压送至气烧石灰窑使用。;全封闭式电石炉;四、工艺指标;7、用户供气温度：≤200℃报警 8、用户供气压力：设定值15 Kpa ，≥18Kpa报警 ，≤5Kpa联锁 9、粉尘总仓料位：≤20％或≥80％报警，≥90％联锁 10、粉尘总仓温度：≥200℃报警 11、氮气压力：≥0.4Mpa 12、冷却水供应压力：≥0.3Mpa 13、压缩站空气压力：≥0.5Mpa ;;五、操作要点 ;4、当净气送往石灰窑等用户使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭，同时外管近代制阀PIV116A打开，压力由PCV104B维持，稍高于大气压。 5、如果供给用户气体过剩，则可以从增压风机排气烟囟中排气燃烧，过滤器进口压力由PCV116控制。 6、如果供给外管炉气压力过低，则将截止阀PIV116B全关闭，增压风机后排气烟囟中排气燃烧。 7、运行过程中控制好电石炉尾气压力和保证设备完好，防止氧气进入系统引起爆炸。;六、常见故障及处理 ;4、链板机尾部拉紧力不均，出现偏磨现象，轴承缺油润滑。 处理：调整拉紧螺栓；轴承加油。 5、PLC程序芯板烧坏，电源电压与程序板电压不符，PLC病毒侵扰，出现信号全部消失情况，不能显示。 处理：停车处理。 6、变送器管路被灰???堵塞，输出信号失真，仪表、仪器受炉尘影响。 处理：停车清理。;7、误操作，操作人员不熟悉设备，盲目操作。 处理：对操作人员加强培训，合格后方能上岗。 8、炉压不正常。 处理：调整电石炉工艺，稳定炉压。炉压不稳时通过PCV101B、PCV104A、PCV104B或PCV116阀门开启度来调整。;七、过滤器检修规程;3、经取样分析合格CO+H2小于5％、O2小于0.8%、过滤器温度降至室温后方可打开过滤器上部的密封盖，此时要用CO气体检测仪现场进行监视。 4、打开容器侧面的人孔盖，用不带毛刺的木棍轻轻敲打过滤布袋震落袋表面浮灰，并观察布袋烧坏情况。 5、一般不要抽出布袋和支撑框架，如必要，可将布袋和框架同时抽出，仔细检查布袋和框架的情况，如损坏应换新件，若正常，应妥善存放保管。 6、详细检查上部密封盖密封胶的烧损状况，如有烧损需换新，在清理旧胶时，不可用刮刀刮接触面，可用砂布打磨干净。;7、检查反吹气分配斗的传动机构，包括电动偏心轮、棘轮和联轴器部分，并注意润滑和盘根密封状况。 8、仪表人员要检查自动测温用的热电偶使用情况。 9、检查卸灰阀运转状况和卸灰情况，可用氮气管吹扫积灰辅助检查。 10、检修中重新安装布袋时必须轻拿轻装，不得让框架装入布袋时划破损伤布袋、布袋和框架成套装入过滤器时，必须将不袋上口的弹性钢环嵌入定位槽。 11、按照密封胶的使用方法，将密封盖扣好密封严，用肥皂水做气密实验，检查是否漏气。 12、重新向过滤器内冲入氮气置换将容器中的空气排净。 13、重新投入系统前，整个净化系统要先用CO2置换，并稳定一定时间后逐步程序送入CO气体。;八、风机检修规程;7、检查三角带的松紧度及损坏情况。 8、检查轴承、轴承密封、轴承润滑脂的使用情况。 9、清理轴密封冷却油的油路、保证畅通，重新装油要加至油标指示线位置。 10、重装叶轮时要调整叶轮与固定口环之间的间隙，调整间隙顶部为底部间隙的2倍，平均间隙为5mm，最小间隙为1mm。 11、检修结束系统开车必须经重新置换合格后方能开始。;九、急救措施 ;十、防护措施 ;十一、消防措施 ;十二、泄漏应急处理 ;两套净化设备流程图;十三、净化设备实物图及其工作原理;水冷沉降器主要特征及技术参数 2000*5000;炉气输送量2800-4000Nm/ h、冷却面积25立方米、降温50-150摄氏度。 制造厂家：青海东胜制造 辅机技术参数及产地：星形卸灰阀CJD-H-20、20立升每转、工作温度300