《材料性能学》5章电子教案.pptVIP

* 四、材料成分及组织的影响 （1）片状碳化物的正火组织不如粒状碳化物的调　　　　质组织的疲劳强度高； （2）回火马氏体疲劳强度最高，回火屈氏体次　　　　　之，回火索氏体最低； （3）等温淬火与淬火回火较，相同硬度时，前者　　　　有较高的的疲劳强度； （4）淬火组织中若存在未溶铁素体和未转变残余奥　　　氏体或非马氏体组织，则因它们易引发疲劳裂　　　纹，而使材料疲劳强度降低．如钢中存在 10％　　　残余奥氏体时，σ－l可降低 10％～15％． * 五、材料的延寿技术 具体办法: 1.细化晶粒 2.减少和细化合金中的夹杂物 3.微量合金化 4.减少高强度钢中的残余奥氏体 5.改善切口根部的表面状态 6.表面喷丸强化 * 二、非金属材料疲劳破坏机理 （5）复合材料的疲劳性能与纤维取向有关． 　　 纤维是主要承载组分，抗疲劳性能又好，故沿纤维方向具有很好的疲劳强度． * 第三节 疲劳抗力指标 概述： 　　 　　　在机械设计中，疲劳应力判据和断裂疲劳判据是疲劳设计的基本依据，其中作为材料疲劳抗力指标的疲劳强度、过载持久值、疲劳缺口敏感度等都是材料的基本力学性能指标．长期以来，人们对它们与材料及工艺间关系的研究，积累了大量数据和规律，有利于指导材料的疲劳设计 * 一、疲劳曲线 1、???? 疲劳曲线 　　 在交变载荷下，金属所承受的最大交变应力（σmax或S）与断裂循环周次（N）之间的关系曲线称为疲劳曲线，如下图所示。 ? * 一、疲劳曲线 循环应力高时，经　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 历的疲劳寿命短；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 循环应力低时，经　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 历的疲劳寿命就长 σmax σ1 σ2 σr 　　 N1 　N2 　Nｏ N * 一、疲劳曲线 有水平线 无水平线 σ logN σ σ-1 N0 N σ σ-1 logN N0 * 一、疲劳曲线 2、疲劳曲线的种类 大量试验表明，金属材料疲劳曲线有两种类型： 一类有水平线，如一般结构钢和球墨铸铁的疲劳曲线，据此可标定出无限寿命的疲劳强度σ－1； 另一类无水平线，如有色合金、不锈钢和高强钢的疲劳曲线，只能根据材料的使用要求测定有限寿命N0＝106、107或108 的条件疲劳强度。 ? * 一、疲劳曲线 3、疲劳强度或疲劳极限(σr 或σ-1) 　　当σmax低于σr时，应力交变到无数次也不会发生疲劳断裂，则称σr为材料的疲劳强度或疲劳极限。对于对称应力循环，r为-1，σr→σ-1 * 二、疲劳极限的测定方法 1、设备 常用的四点弯曲试验机原理如图5－15所示． * 二、疲劳极限的测定方法 2、测试原理 * 二、疲劳极限的测定方法 对一定的材料，N0取定值，对若干组试样， 第一组：σ1＝0.6σb， 测得 N＝N1 第二组：σ2＝0.6σb－0.2σb， 测得 N＝N2 第三组：σ3＝0.6σb－0.4σb, 测得 N＝N3 　　　　若N3＞N0 时未断，说明σ3取的太低，则取第四组， * 二、疲劳极限的测定方法 第四组：σ4在（σ2～σ3）之间进行取值试验，测得 N＝N4 　　　若N4＜N0 ，说明σ4取大了，再于（σ3～σ4）之间取第五组 第五组：σ5在（σ3～σ4）之间再取值， 这样，不断地插入下去，直到断与不断的应力差为1kgf/mm2,此时不断的应力即为材料的疲劳极限（σ－1） * 三、过载（负荷）持久值及过载（负荷）　　损伤界 　　 过去认为按疲劳强度设计机械零件是安全的，但实际上服役过程中机件不可避兔要受到偶然的过载作用，如设备紧急刹车、突然起动等；又有的机件并不要求无限寿命，常在高于疲劳强度的应力下进行有限寿命服役．显然仅依据材料的疲劳强度并不能评定上述两种情况下的材料抗疲劳性能，为此提出过载持久值和过载损伤界的概念． * 三、过载（负荷）持久值及过载（负荷）　　损伤界 1．过负荷持久值 过负荷持久值