《锅炉原理》课件-锅炉受热面烟侧运行问题.pptVIP

③过量空气系数：α↑，低温腐蚀率↑。原因：燃料中的硫燃烧后生成SO2，一部分氧化成为SO3后，再与烟气中的水蒸气结合，形成硫酸蒸汽。温度越高，过量空气越多，SO2氧化为SO3越多。 ④受热面积灰结渣：积灰结渣↑，腐蚀率↑。 5. 防治低温腐蚀的措施： ①提高受热面壁温：是防止低温腐蚀的最有效办法。空预器受热面壁温取决于进风温度和排烟温度。排烟温度↑，壁温↑，低温腐蚀↓，但q2↑，锅炉效率↓。实际多采用提高进风温度。在燃烧高硫煤的锅炉中采用暖风器或热风再循环，把冷空气温度适当提高后再送入空预器。 热风再循环系统 暖风器系统 热风再循环系统适用于烟气露点较低情况， 暖风器系统适用于烟气露点较高情况。 ②采用耐腐蚀材料：可采用耐腐蚀材料来延长设备的使用寿命，减缓腐蚀速度和维修工作量。比如管式空预器低温段可采用耐腐蚀玻璃管；回转式空预器蓄热元件采用耐酸的搪瓷波形板或陶瓷材料等。 ③采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂：将添加剂喷入燃烧室，作为吸收剂，中和烟气中的SO3，降低烟气中SO3的分压力，降低露点，减轻低温腐蚀。但需注意对产物硫酸盐加强吹灰。 ④降低过量空气系数和减少漏风：都可抑制SO2转变为SO3。并且适当降低α还可提高锅炉热效率。 ⑤传热元件采用便于拆卸维修的结构。 Thank you! 积灰与结渣 受热面的磨损 受热面的腐蚀 第七章 锅炉受热面烟侧运行问题 积灰与结渣 积灰：灰沉积物的温度已低于灰熔点时在受热面上出现的积聚现象，多发生在锅炉的对流受热面上，如过热器、省煤器、空预器等。 结渣：熔融态灰沉积物在受热面管壁上出现的积聚现象，主要由烟气中夹带的熔化的灰粒碰撞在炉膛、水冷壁管上被冷却凝固而形成，多发生在炉内辐射受热面上，如水冷壁、屏式过热器等。 §1　水冷壁的结渣 1. 水冷壁结渣的危害： ①降低炉内水冷壁的吸热能力，炉温升高，导致水冷壁高温腐蚀，燃料消耗量增加。 ②使炉膛出口烟温提高，可能导致过热器超温。同时锅炉排烟温度升高，降低锅炉运行经济性。 ③局部结渣影响水冷壁吸热均匀性，并导致高温对流受热面吸热不均，管间热偏差增大。 ④严重结渣可能造成冷灰斗出渣不畅，大焦块脱落可能压灭炉膛火焰，导致熄火，甚至砸坏冷灰斗及水冷壁管，对锅炉安全运行构成重大危害。 2. 结渣机理： 　在炉内燃烧的高温状态下，煤灰中大部分成分处于熔融态，具有很强的粘结能力，当接触到温度较低的受热面管壁时，就会发生凝固并牢牢的粘结在管子表面。随着粘结灰层的积聚，灰层厚度增加，其表面温度也不断升高，灰渣层表面也成为熔融态，并不断捕获未熔融煤灰，形成很大的焦块。结渣是自动加剧的过程。 3. 影响因素： ①炉内温度：炉内温度↑，熔融态灰分↑，结渣可能性越大。炉内温度分布不均，靠近水冷壁附近的局部区域温度过高，也会导致水冷壁结渣。 ②热负荷：qA和qB越大，燃烧器区域放热量越大，温度越高，易产生结渣。 ③炉内气氛：还原性气氛下灰熔点降低，更易结渣。 ④炉内流场：正常情况下灰粒应不会直接碰撞水冷壁，当炉内空气动力场不良时，如切圆直径过大，旋流燃烧器热负荷不均，煤粉气流离析等，都会导致气流贴壁或冲墙，促使灰粒碰撞水冷壁，结渣可能性变大。 ⑤灰熔点和灰分组成：灰熔点↓，结渣可能性越大。碱性氧化物可降低灰熔点。 ⑥卫燃带影响：卫燃带将水冷壁与火焰隔开，使水冷壁吸热减少，卫燃带壁面温度较高，易发生严重结渣。因此对敷设卫燃带的锅炉，切圆可选择偏小一点。 4. 防治措施： ①选择灰熔点较高的煤作为锅炉燃煤，减小结渣可能性。 ②选择适当的炉膛热强度，避免锅炉超负荷运行，炉内温度过高。 ③组织良好的流场，选择合适的切圆直径，避免火焰偏斜、贴壁冲墙，造成炉内局部温度过高。合理布置卫燃带。 ④保持适当的过量空气系数，过剩空气量大，炉膛出口烟温升高；过剩空气量太小，燃烧不完全，造成还原性气氛使灰熔点温度降低，促使炉内结渣。 ⑤采用适当的煤粉细度，提高煤粉的均匀度。 ⑥加强运行监视，及时吹灰、清渣。 §2　高温对流受热面的积灰 　高温对流烟道内布置的受热面易发生高温粘结性积灰。 1. 高温积灰的危害： ①受热面吸热能力↓，汽温↓，烟温↑，q2↑，ηgl↓。 ②管排间阻力↑，烟速↓，传热变差，管间热偏差↑。 ③引起高温对流受热面发生煤灰腐蚀（高温烟气腐蚀）。 2. 高温积灰机理： 　高温对流烟道内烟温低于1100℃，不会发生结渣。煤灰中的碱金属在炉内高温状态下呈气态，接触到壁温600℃左右的受热面管壁，碱金属发生凝结，再经高温烟气长时间的硫酸化烧结作用，形成强度很高且致密的白色硫酸盐积灰层，并进一步生成复合硫酸盐。 3. 防治措施： ①采用有效的吹灰装置，在锅炉开始正常运行时即投入吹灰装置。烟温越高，烧结时间越长，高温积灰层的强度越高，越难清除，因此要及时吹灰。 ②正确设计和布