原料磨操作要点.pptVIP

原料磨操作要点 （一）开车前准备（二）喂料量的调整 （三）生料磨用风原则 （四）饱磨现象产生的因素及处理 （五）其他常见故障及处理 （六）控制产品细度 （七）设备的日常维护保养 开车前准备 确认与原料磨系统相关的其它系统操作前的准备工作一切就绪； 确认各阀门、闸板等操作位置与状态显示正确对应且反应灵敏，准确； 所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显示一一对应，且反应灵敏。 系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护等均有效可靠； 确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能快速有效，灵活地处理异常事故； 确认各设备及磨机检修门已关好； 确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通； 确认供水、供气设备运转正常，且气压、水压达到规定的压力； 9 确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及时联系处理； 10 与现场巡检工及联合储库联系，保证库内、仓内有足够的储料； 11 与电气总降联系供电，并确保高压电气设备能随时开机； 12 通知质控处做好质量分析准备； 13 确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患； 喂料量的调整 磨机正常喂料时, 若粗磨仓磨音和出磨提升机电流均符合要求, 则不调整喂料量。若粗磨仓磨音过高, 出磨提升机电流偏低, 则增大喂料量，若粗磨仓磨音低, 出磨提升机电流低, 则应减小喂料量。 生料磨用风原则 生料磨用风原则为“小风养料!大风拉粉”即磨尾排风门应小些!进行磨内养料，循环风门开度应大些!拉走选粉机内粉料 喂料量一定时!磨尾排风门开度小一点!磨系统总抽风量小!物料在磨内的流速减慢!物料在磨内停留时间长会加大研磨的机会!磨得细一些!更容易获得合格细度 相反!磨尾排风门开度大!系统总抽风量大!物料在磨内的流速变快!停留时间短!大颗粒未被充分研磨就被带出磨机!进入空气斜槽!时间一长磨仓内细粉被拉空后!斜槽内无细粉的冲刷与带动!只剩下小石子!流动性降低!经常会堵斜槽造成停磨。对斜槽帆布磨损大。 饱磨现象产生的因素及处理 （一）饱磨现象产生的因素； （二）饱磨现象的判定； （三）饱磨的处理； （三）其它常见故障分析及处理； 饱磨现象产生的因素： 1 喂料过多而未能及时调整喂料量 2 入磨物料粒度大物料易磨性差 3 用风量小，通风不足使磨内存料过多对钢球产生 严重的缓冲作用，降低了研磨能力 4 钢球级配不合理，钢球消耗后未能及时补充，因而使粉磨能力降低。 5 隔仓板的篦缝堵塞，物料的流动性减弱 6 入磨物料水分大，黏土性杂质多形成糊球现象，产生饱磨，这在本厂效果很明显，我们没有热风对入磨物料预烘干。 7 磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机负荷，选粉机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓细磨仓风门的开度也会对磨机的研磨效果产生一定的影响，也应加以注意。 饱磨现象的判定 饱磨分为粗磨仓饱磨、细磨仓饱磨、粗细磨仓都饱、微饱和严重饱磨。如何判断，要从多个参数来衡量。 1 负压 饱磨时磨尾排风机负压一定增大，出磨负压增大，入磨负压减小。当粗磨仓饱而细磨仓不饱时，粗磨仓负压减小，细磨仓负压增大。出磨负压有一定程度的增大。 在正常情况下，稳定的磨况曲线图是平稳的，磨况向饱磨发展时，则磨尾排风机及出磨负压曲线会下降，入磨负压会上涨，形成一个喇叭状。从负压曲线判断磨况，一般情况都是很准确的。但是也有例外，从负压曲线上看是饱磨，但现场磨音还是正常的，要注意这一点，有时因负压表的问题，也有饱磨的假象产生。 2 主电动机电流 例如正常运行时电流为215A， 磨稍微向饱磨状态发展时主电流会下降5A、饱磨时电流下降10A、磨稍空时主电流会上涨5A。所以用主电流来判断是否饱磨非常重要. 3 出磨斗式提升机电流 饱磨时钢球对物料的破碎研磨作用减弱，磨机产出量少，出磨物料粒度变大、出磨斗式提升机电流下降。 4 入库斗式提升机电流 饱磨时破碎研磨能力降低，生料成品量就会降低，入库斗式提升机负荷小，电流下降。 5 磨音 负压曲线是定量的反映磨况，磨音是定性反映磨况。现场比中控观察得更直接、直观。粗磨仓饱 磨时，粗磨仓磨音沉闷。细磨仓饱磨时听不到声音，正常时细磨仓能听到小钢球研磨的沙沙声。 6 出磨斗式提升机声音 斗式提升机在无刮壳，跑偏等情况下能听到斗式提 升机壳体被石子撞击发出叭叭声，说明斗式提升机料斗内石子多且大。 饱磨的处理 1 在短时间内把选粉机转速降低，放出磨内物料但要保证出磨物料细度合格。 循环风门开度加大，带出选粉机内细粉，但又不能过大，过大可能造成跑粗现象。可适当加大系统排风机的风量，使磨内通风量加大。粗磨仓饱磨时，粗粉回料分料阀打入细磨仓多一些，细磨仓饱磨时把分料阀打开入粗