原丰田工程师亲讲-人字边自动化教材.pptVIP

自働化（人字边自动化） --- 是少人化 / 零不良的解決利器 自働化（人字边自动化） 自动化与自働化的差异 自働化的目的 确保品质无不良品发生 应付市场多样化的需求 充分尊重发挥人的价值 追求无人化永保竞争力 自働化的两大功能 少人化：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少。 零不良：机器既然会因不良品顷产生，即自働停止运作生产，当然可以达到零不良的要求。 自働化的特征 人字边表示有人的判断力； 当机器在生产时，作业员可以离开； 没有监视的无附加价值动作； 当异常状况发生时，机器会自动停止； 利用警示灯来通知 警示灯（Andon）的两大功能 绿灯：生产满量或产品完成了； 蓝灯：待补充材料； 黄灯：故障待修理设备； 红灯：不良产生，待处理产品； 白灯：需要更换模具。 自働化的基本想法(设计的基本原则) 不可以漫无目的地追求高速度； 从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造新的机器。 自働化的作业方式 ①用手握住工作物； ②用手按住开关； ③用手操作进刀； ④用手停止进刀； ⑤用手返回钻刀； ⑥用手取出工作物； ⑦用手量测工作物； ⑧用手传送工作物； ⑨用手装置在机器。 二、装配的自働化 1. 装配手术化：装配动作用的东西，应如外科手术，都集中 放在一起，不必再寻找； 2. 手离工作物化：不用手握住工作物，而由治具夹住； 3. 供料整列法：零件及组件排列整齐放在供料盒内； 4. 工具专用化：针对产品的特性，设计专用的工具； 5. 工具定位化：工具摆放固定的位置，且方向正确； 6. 工具动力化：以动力提高效率； 7. 工具手离化：动力化的工具，不需手工握住； 8. 自働回复化：完成自働装配后，让工具能自働回复到装配前 的位置； 9. 自働弹出化：装配完成后的产品，能自働离开装配的位置。 装配线异常，须要停线的处置 定位置停止的目的 确保其他工程的作业品質 管理者及早发觉处置，避免停线 确保相关物料供应的稳定 三、搬运的自働化 基本想法： (一)材料搬运自働化 (1)来料100%为良品； (2)容器容量标准化； (3)多回少量巡回混载。 (二)在制品搬运自働化 (1)I/O 一致； (2)本工程完成的“放置点”：即为下工程的“拿取点”； (3)一次搬运一个； (4)利用低成本重力滑道； (5)一面搬运一面工作。 (三)成品搬运自働化 (1)完成的直接放入货柜车内； (2)要采取后拉式接单生产； (3)[生产交期] 要短于 [交货交期]。 自働化设备的规划 自働化设备的生产线布置设备原则 原则3:作业容易的生产线布置 (1)“一笔划”的布置 (2)“大通铺”的布置 (3)“二字型”的布置 (4)“无障碍”的布置 (5)“有节拍”的布置 (6)“有警示”的互助区 原则4：一次生产一个的设备 设备的三不原则： 原则5：正面狭窄的设备 正面窄、纵深长； 作业区域尽量紧缩； 靠近作业点，作业点高度 = 肚脐 深度= 手腕 I/O一致→减少走动 步行距离极小化→减少没有附加价值的走动 原则6: 物流容易的设备 前工程的出口，即为下工程的入口 要能逆时针方向流动 原则7: 容易移动的设备 不要挖洞“落地生根” 不要攀爬“寄人篱下” 不要接受“寄生设备” 原则8：有机动性的设备 设备要役于人，不要人役于设备 设备的速度不要固定不变 原则9：能快速开工的设备 生产线要能快速开工 原则10:没有无驮(MUDA)的设备 不要切削空气 不做木偶动作 不做立定的动作 原则11:具转用性的设备 随产品而亡的设备不要 通用机的专用化 馅饼型的设备 具有支援性的设备 原则12：不要巨舰大炮的设备 不要艺妓式的设备 从裸体的设备做起 像IC扩充卡的设备 套装式的设备 原则13：能够停止的设备 红色：表示不良品发生； 绿色：完成品满量； 蓝色：材料将耗尽待补充； 黄色：设备故障或瞬间停机； 白色：要更换模具、刀具或定期检查。 原则14：保全容易的设备 占用空间要小，可以轻易移动的设备； 可以轻易取下门及装上门的设备； 套装式结构 有异常及必要时，能够自働停止下来 装设警示灯系统 要有自动检查的防错机构 * 丰田生产方式的两大支柱（2J） 1. JIT：及时生产 2. Jidoka：自働化 自动化 自働化 自动加工 自働加工 但需作业员照顾 自働检查 （有防错机构） 自働停止 （当有异常发生时） 不需作业员照顾 1) 设计面的差异 差异说明 设计出发点 设计的需求 设