原油评价原油蒸馏.ppt

第一节 原油的分类及评价 工艺流程说明 以三段汽化为例对原油蒸馏工艺流程加以说明 初馏塔 设备：初馏塔、冷凝设备、产品中间储罐、泵 原料：脱盐脱水原油 产品：塔顶——轻汽油或者催化重整原料（石脑油），一部分返回回流；侧线不出产品，可以直接进常压塔，减轻负荷；塔底——拔头原油（初底油） 原料温度：280 ℃左右 常压塔 设备：常压炉、常压塔、冷却设备、汽提塔、泵等 原料：拔头原油（初底油） 产品：塔顶——汽油；侧线采出依次为煤油、轻柴油、重柴油和变压器原料油等；塔底——常压渣油（AR） 原料温度： 360—370℃ 减压塔 设备：减压炉、减压塔、抽真空设备、冷却设备、汽提塔、泵等等 原料：常压渣油（AR） 产品：侧线——润滑油原料或者裂化原料，塔底——减压渣油 原料温度：400℃左右 抽真空设备：用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气 真空度：0.027—0.1MPa 2．石油精馏塔是复合塔和不完全塔 侧线产品设汽提塔或再沸器 用汽提段代替提留段（用过热蒸汽代替再沸器） 汽提蒸汽的作用 由塔底通入少量的过热水蒸气，以降低油气分压，有利于轻组分的汽化；侧线汽提的目的是使混入产品中的较轻组分汽化再返回常压塔，即保证了轻质产品的收率，又保证了本产品的质量 3.设汽提段和汽提塔 侧线采用再沸器的原因： 侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分，影响产品质量，尤其是要求低凝点低结晶点的产品，如航煤等 汽提水蒸气的质量分数虽小（2%～3%），但体积流量大使塔内汽相负荷增加 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸器可以降低塔顶冷凝冷却器的负荷 采用再沸器提馏有利于减少蒸馏装置的含油污水量 4．恒摩尔（分子）回流的假定不成立 各组分之间的汽化潜热和沸点相差很大 5．原油进塔进料要有适量的过汽化度 使进料段上最低一个测线下几层塔板上有足够的液相 回流以保证最低侧线产品的质量过汽化度一般为2～4% 6． 热量基本上全靠进料带入，回流比是由全塔热平衡决定的，调节余地很小 7. 常压塔中，进料段温度最高，塔顶最低 三、减压蒸馏塔 减压蒸馏的核心设备 是减压精馏塔和它的抽真空系统 减压精馏塔的基本要求：尽量提高拔出率，对馏分组成 要求不是很严格 提高拔出率的关键：提高减压塔汽化段的真空度 类型 润滑油型：为后续的加工过程提供润滑油原料 燃料油型：为FCC和加氢裂化提供原料 侧线产品(也称之为馏分油) 润滑油原料 裂化原料 塔底产品—减压渣油 焦化原料、催化原料等二次加工原料 经加工后生产重质润滑油 生产沥青 做燃料油 （一）减压蒸馏塔的工艺特征 1．减压蒸馏塔的一般工艺特征 减压塔也是一个复合塔和不完全塔 塔顶设有抽真空系统 采用塔顶循环回流，尽量减少馏出管线及冷却系统的压降 采用低压降的塔板和较少的塔板数，以降低从汽化段到塔顶的流动压降 对于湿式减压蒸馏，塔底采用大蒸汽量汽提 控制减压炉出口温度，从而减少裂化反应 其它特征： 塔径大，采用多个中段回流 底部缩径，防止结焦 塔底标高高 设破沫网 2.燃料型减压塔的工艺特征 (1) 工艺要求 尽量提高拔出率，对馏分组成要求不是很严格 (2) 工艺特征 塔板数尽量减少 可以大大减少内回流量 有2～3个侧线，侧线产品不用汽提 汽化段上方设洗涤段 一、原油脱盐脱水的目的 从地层中开采出来的原油中均含有数量不一的机械杂质、C1～C2轻烃气体、水以及NaCl、MgCl2、CaCl2等无机盐类。原油先经过油田的脱水装置处理，要求将含水量降到0.5%，含盐量降至50mg/l。但由于油田脱盐脱水设施不完善或原油输送中混入水分，进入炼油厂的原油仍含有不等量的盐和水分，盐类除小部分呈结晶状悬浮在原油中外，大部分溶于水中。水分大都以微粒状分散在油中，形成较稳定的油包水型乳状液。 原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为： （1）增加储运、加工设备（如油罐、油罐车或输油管线、机 泵、蒸馏塔、加热炉、冷换设备等）的负荷，增加动力、热能和冷却水等的消耗。例如一座年处理量为250万吨的常减压蒸馏装置，如果原油含水量增加1%，热能耗将增加约7000MJ/h。 （2）影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。 （3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿客壁、造成事故。 （4）腐蚀设备，缩短开工周期。CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为