钢结构第三版多媒体课件第七章.pptVIP

伸缩类端板 无加劲肋类端板两边支承类端板，当两端板外伸时当两端板平齐时三边支承类端板式中 Nt — 一个高强度螺栓承受的拉力设计值； f — 端板钢材的抗拉强度设计值。 六.桁架的节点构造和计算 节点设计宜结合绘制桁架施工图进行。节点的设计步骤为： ①按正确角度画出交汇于该节点的各杆轴线。 ②按比例画出与各轴线相应的角钢轮廓线，并依据杆件间距离要求c，确定杆端位置。 ③根据已计算出的各杆件与节点板的连接焊缝尺寸，布置焊缝，并绘于图上。 ④确定节点板的合理形状和尺寸。节点板应框进所有焊缝。 钢桁架的节点主要有一般节点、有集中荷载的节点、弦杆的拼接节点和支座节点几种类型，下面分别说明其设计方法。 1.一般节点 无集中荷载作用和无弦杆拼接的节点。 各腹杆与节点板连接的角焊缝应按第三章中角钢连接的角焊缝计算 。弦杆与节点板的连接焊缝，按相邻节间弦杆的内力差△N计算。 2.有集中荷载的节点 承受由檩条或大型屋面板传来的集中荷载P的作用。为了放置上部构件，节点板须缩入上弦角钢背约2δ/3的深度，并用塞焊缝连接。 塞焊缝质量一般较难保证，计算多采用近似方法，假定其相当于两条焊脚尺寸各为hf1=δ/2 、长度为lw1 的角焊缝，且仅承受垂直于焊缝的P作用进行计算。 角钢肢尖焊缝按承受弦杆的内力差△N和由其产生的弯矩M= △N e 的共同作用设计。 当△N较大，按上法计算的肢尖焊缝强度难以满足要求时，可采用节点板部分伸出上弦角钢背的做法。此时肢背和肢尖角焊缝共同承受△N和P的合力N?作用。P往往较小， N?作用方向与杆轴线相差较小，可近似取N? 沿轴线作用，按第三章中方法计算角钢肢尖和肢背的焊缝。 3.弦杆的拼接节点 分为工厂拼接和工地拼接。工厂拼接通常设在内力较小的节间内。工地拼接是在桁架分段制造和运输时的安装接头，弦杆拼接节点多设在跨度中央。 为保证拼接处的强度和刚度，采用拼接角钢拼接。拼接角钢截面取与弦杆截面相同，直角边应切棱，角钢竖肢切肢。切棱和切肢引起的截面削弱，节点板可以补偿。屋架屋脊节点的拼接角钢应采用热弯成型。。 拼接角钢的长度应根据拼接焊缝的长度确定，一般可按被拼接处弦杆的最大内力或偏于安全地按与弦杆等强（宜用于拉杆）计算，并假定4条拼接焊缝均匀受力。 拼接角钢的总长度为： l = 2(lw + 10) + a a为弦杆端头的距离。 下弦取a=10~20mm， 上弦取a=30~50mm。 弦杆与节点板的连接焊缝可按较大一侧弦杆内力N的15%与节点两侧弦杆的内力差△N两者中的较大值计算。当节点处还作用有集中荷载P时，则应按两方向力共同作用计算。为了拼接节点能正确定位和施焊，宜设置安装螺栓。 4.支座节点 桁架与柱的连接分铰接和刚接两类。 刚接节点弦杆连接于柱侧。支座竖向反力R由下弦端板传给焊于柱上的支托板；端弯矩由上下弦的水平力H承受。取上弦的水平力由盖板传递，上弦的竖向连接板与柱的连接螺栓按构造确定。下弦节点板与支承端板的焊缝按承受R和H(可能还有H产生的偏心弯矩）计算。端板与柱的连接螺栓按承受H(可能还有H产生的偏心弯矩）计算。端板在H作用下受弯，近似按嵌固于两列螺栓间的梁式板计算厚度t Nmax —一个螺栓所受的最大拉力；l1 —两竖列螺栓的间距；S —受力最大螺栓的端距加螺栓竖向间距的一半。 铰接支座节点由节点板、底板、加劲肋和锚栓组成。加劲肋的作用是分布支座反力，减小底板弯矩和提高节点板的侧向刚度。加劲肋的轴线与支座反力的作用线重合。为便于施焊，下弦杆和底板间一般应不小于下弦角钢水平肢的宽度。锚栓常用M20 ? M24。为便于桁架安装，底板上的锚栓孔d0 =(2~2.5)d或做成U形缺口。待桁架调整定位后，用孔径d0 =d+(1~2mm)的垫板 套进锚栓并与底板焊牢。节点的传力路线是：各杆件的内力通过杆端焊缝传给节点板，再经节点板和加劲肋间的竖直焊缝将一部分力传给加劲肋，然后通过节点板、加劲肋和底板间的水平焊缝将全部支座反力传给底板，最终传至柱。可采用铰接柱脚类似方法进行计算。 5.T型钢作弦杆的桁架节点 桁架的弦杆采用T型钢, 腹杆采用双角钢时，双角钢可以直接与T型钢腹杆连接。当不需要节点板时，可省工省料。 6.节点处板件的计算 ①根据试验研究，连接节点处的板件承受拉、剪作用时，强度验算公式为 ②节点板的外形往往不规则，采用上式计算比较麻烦。根据试验研究，节点板的强度也可按下式计算：