双速、Y-△电路工作原理及接线-动画演示接线步骤.pptVIP

双速、Y－△电路的工作原理 四、双速电路主线路模拟接线 四、双速电路控制线路模拟接线 四、双速电路主线路模拟接线 * 电动机双速控制线路的工作原理 一 能耗制动、Y－△启动控制线路的工作原理 二 机床电气线路的接线方法及要求 三 和电路接线要求 双速电路模拟接线 四 通电试验 五 一、双速电动机控制线路的工作原理 L3，U2、V2、W2断开时，是四极电动机，转速为1448转/分左右。 当W2、V2、U2分别接到L1、L2、L3，U1、V1、W1短接时， 当U1、V1、W1分别接到L1、L2、 是两极电动机，转速为2870转/分左右。 变极电机 二、断电延时带直流能耗制动、Y－△启动电路的工作原理 控制箱外为 　机床电气线路的配线方式 ： 1 板后配线 板前明配线（立体配线） 板前线槽配线 1 3 2 三、机床电气线路的接线方法及要求 　板前线槽配线 ： 2 常用于机床电气线路板，其工艺 要求如下： 导线截面要求： 1 (1) 最小截面： (2) 控制箱内为 1mm2, 0.75mm2 (3) 在控制箱内很小电流的电路连线，如一些电子逻辑电路，可用0.2 mm2截面导线，且可以采用硬线，但只能用于不移动又无振动的场合。 截面积≥0.5mm2 时，必须采用软线； 　板前线槽配线 ： 2 电器元件接线端子引出导线的走向规定： 2 三、机床电气线路的接线方法及要求 (1) 元件水平中心线以下的接线端子引出线必须进入元件下方的线槽。 (2) (3) 任何导线都不允许从水平方向进入线槽内。 元件水平中心线以上的接线端子引出线的导线必须进入元件上方的线槽； 除间距很小的进出入导线允许直接架空敷设外，其他导线必须经过线槽进行连接。 3 电器元件与线槽之间的外露导线，应走线合理，并尽可能做到横平竖直，变换走向要垂直。同一元件所有的进出入导线，下引时与元件的距离应一至。 4 线槽内导线的总截面积（包括绝缘）不要超过线槽容量的70%，线槽内的导线尽量不要交叉。 5 W1 V1 U1 W1 V1 QS FU1 KM M 3～ SB1 SB2 KM SB3 KM L2 L1 L3 FU1 　常用机床电气线路的安装步骤： 3 在电气原理图上编写线号： 1 三、机床电气线路的接线方法及要求 接点标注有规律，经过器件标号变；从上至下左到右，编写取用自然数，电位为零标注 0 ，电机进出首尾端，多台前面加数字，从左到右 1 2 3 。主路要用相序分，控制电路可分段，不同电压数不连，接线维修更方便。 2 2 1 0 2 1 1 1 2 U1 V1 W1 U1 3 4 外观检查： (1) 三、机床电气线路的接线方法及要求 电器元件的电磁机构动作是否灵活，有无衔铁卡阻等不正常现象。用万用表检查电磁线圈的通断情况； (2) 有无裂纹，接线桩有无生锈，零件是否齐全； 检查电器元件触头有无熔焊、变形、严重氧化锈蚀现象，触点是否符合要求。核对各电器元件的电压等级、电流容量、触头数目及开闭状况等。 (3) 　常用机床电气线路的安装步骤： 3 按原理图及负载的大小配齐电器元件，检查电器元件 ： 2 确定电器元件安装位置，固定、安装电器元件，绘制电气接线图。在确定电器元件安装位置时，应做到既方便安装时布线，又要考虑到便于检修。 3 按电路原理图安装接线。 4 　安装接线要求 ： 4 电器元件固定应牢固、排列整齐，防止电器元件的 1 三、机床电气线路的接线方法及要求 所有接线端子、导线线头上都应套有与原理图上相 2 接线端子必须与导线截面积和材料性质相适应。当 3 一般一个接线端子最多只能接两根导线。 4 外壳压裂损坏。 应节点一致线号的编码套管，并按线号进行连接，连 接必须牢靠，不得松动。 接线端子不适合连接软线或较小截面积的软线时，可 以在导线端头穿上针形或叉形轧头并压紧。 　机床电气线路的接线方法： 4 三、机床电气线路的接线方法及要求 回路法接线： 1 3 4 0 SB1 SB2 SB3 KM KM 2 1 起动回路 点动回路 自锁回路 L3 L2 回路法接线优点： (1) 对于初学者来说， 回路法接线缺点： (2) 出现接错线、漏接线等现象 布线不易合理，容易走冤枉路, 拧螺丝的次数会增加较多 。 可能较容易接受 。 FU 　机床电气线路的接线方法： 4 三、机床电气线路的接线方法及要求 接点法接线： 2 SB1 SB2 SB3 KM KM 1 2 3 0 4 L3 L2 接线口诀 按图接线快与对，规律技巧最重要。 主线接线较容易，上进下出要遵守； 控制线路进出线，上进下出视需要。 接线要按接点接，接线顺序照标号， 同点连线连续接，下点必接没线端。 线路路径要合理，就近取电是原则， 要使线路更合理