《XT120拖拉机副变速箱壳工艺规程及组合机床设计》-毕业设计（论文）.docVIP

石家庄铁道大学毕业设计 石家庄铁道大学毕业设计 PAGE PAGE 66 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 第1章 绪论 1 1.1 课题研究的目的和意义 1 1.2 组合机床国内外研究现状 1 1.2.1 组合机床简介 1 1.2.2 国内研究现状 2 1.2.3 国外研究现状 2 1.3 课题研究的主要内容 3 第2章 拖拉机副变速箱壳的工艺规程制定 3 2.1 零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工艺分析 4 2.2 机械加工工艺规程的制订 4 2.2.1计算生产纲领、确定生产类型 4 2.2.2选择毛坯 4 2.2.3工艺过程设计 5 2.2.4制定工艺路线 5 2.2.5确定机械加工余量及毛坯尺寸 6 2.2.6工序设计 7 2.3确定切削用量及基本工时 9 2.3.1工序40 粗铣上面 9 2.3.2工序50 粗铣前、后面 10 2.3.3工序60 粗镗01、02、05孔 11 2.3.4工序70 精铣上面 12 2.3.5工序80 钻铰上面2-Ф8孔 13 2.3.6工序90 精铣前后面 16 2.3.7工序100 半精镗01、02、05孔 17 2.3.8工序110 精镗01、02、05孔 18 2.3.9工序120 钻上面5-M8、2-M8螺纹底孔 19 2.3.10工序130 钻前面2-Ф13孔、后面8-Ф13孔、前面6-M12螺纹底孔 20 2.3.11工序140 钻6-M8螺纹底孔 21 2.3.12工序工序150 粗铣提升手柄平面 22 2.3.13工序工序160 钻、扩、铰 23 2.3.14工序170 钻3-M6螺纹底孔至Ф5±0.09 26 2.3.15工序180 钻踏板2-M10螺纹底孔至Ф8.5±0.11 27 2.3.16工序190 攻上面5-M8、2-M8螺纹 28 2.3.17工序200 攻前面6-M12螺纹 29 2.3.18工序210 攻前面6-M8螺纹 30 2.3.19工序220 攻踏板连接2-M8螺纹 31 2.3.20工序230 攻提升孔端3-M6螺纹 33 2.3.21工序240精铰上面2-Ф8孔 34 第3章 工序13及工序19夹具设计 35 3.1 工序13夹具设计 35 3.1.1 定位方案 35 3.1.2 定位销尺寸及定位误差计算 35 3.1.3 定位销高度计算 37 3.1.4 加紧方案选择及加紧机构设计 37 3.1.5 夹紧力计算 38 3.1.6 其它装置机构及夹具体的设计 39 3.2 工序19夹具设计 40 3.2.1 确定夹具类型 40 3.2.2 拟定方案 ——加紧方案 40 3.2.3 确定定位装置的结构 主要尺寸并计算定位误差 40 3.2.4 确定夹紧机构并验算夹紧力 41 3.2.5 确定其它装置机构、夹具体并完成夹具体的总体设计 42 第4章组合机床总体设计 42 4.1 被加工零件工序图 42 4.1.1 被加工零件工序图的作用与内容 42 4.1.2 绘制被加工零件工序图的规定及注意事项： 43 4.2 加工示意图 44 4.2.1 加工示意图的作用和内容： 44 4.2.2 绘制加工示意图之前的有关计算 44 4.3 机床联系尺寸图 49 4.3.1 机床联系尺寸图作用和内容： 49 4.3.2 确定装料高度 51 4.3.3中间底座轮廓尺寸 51 4.3.4确定多轴箱轮廓尺寸 51 4.4 机床生产率计算卡 54 4.4.1实际生产率Q 54 4.4.2理想生产率Q1 54 4.4.3生产率计算卡 55 4.5 多轴箱设计 57 4.5.1多轴箱主轴，齿轮的确定及动力计算 57 第5章 液压部分设计 62 5.1钻削进给液压系统设计 62 5.1.1 作F-t与V-t图 62 5.2 确定液压系统参数 65 5.3 拟定液压系统图 65 5.3.1 选择液压回路 65 5.3.2 组成系统 65 5.4 选择液压元件 66 5.4.1选择液压泵和电动机 66 5.4.2 确定管道尺寸（略） 66 5.4.3确定油箱容量 66 第6章 结论与展望 67 参考文献 6