数控车床编程_循环.pptVIP

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2019-11-10 发布于安徽
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数控车床编程_循环.ppt

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Z方向上的精加工余量。 A′ X(+) Z(-) X(-) Z(-) X(+) Z(+) B A X(-)Z(+) A′ B A A′ B A A′ B A A′ X(+) Z(-) X(-) Z(-) X(+) Z(+) B A X(-)Z(+) A′ B A A′ B A A′ B A X、Z方向上的精加工余量的正负值。 (1)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。 (2)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 (3)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。 (4) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。 (5)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。 (6)零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动。使用G71编程时的说明： O3331;N1 G21 G18 G99 ;N2 T0101;N3 G50 S1200;N4 G96 S40;N5 G00 G42 X8 Z1; N6 M03 ;N7 G01 X10 Z-2 F0.2 ; N8 Z-20; N9 G02 U10 W-5 R5; N10 G01 W-10 ; N11 G03 U14 W-7 R7; N12 G01 Z-52 ; N13 U10 W-10 ; N14 W-20 ; N15 G40 X50 ; N16 G00 X80 Z80; N17 T0100; N18 M05 ; N19 M30 ; Φ10 Φ20 Φ34 Φ44 R7 R5 25 62 35 52 82 2×45° 例：在数控车床上对下图零件进行精加工，编制，精加工程序。 O3331;T0101;S700 M03;G00 X62 Z2; G71 U3 R2；G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F 0.3；N10 G01 Z0 X6 F0.2 ;G01 X10 Z-2; Z-20; G02 U10 W-5 R5; G01 W-10 ; G03 U14 W-7 R7; G01 Z-52 ; U10 W-10 ; W-20 ; N20 X50 ; G70 P10 Q20 ; G00 G40 X100 Z50; M05 ; M30 ; 例：编制粗、精加工程序。 Φ10 Φ20 Φ34 Φ44 R7 R5 25 62 35 52 82 2×45° 3.2.7 端面车削固定循环(G72) △d,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 G72指令与G71指令的区别仅在于切削方向平行于X轴，在ns程序段中不能有X方向的移动指令，其它相同。 1. 格式 G72 W（△d）R(e)G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) 2. 说明 Z X X(-) Z(+) X(-) Z(-) X(+) Z(+) X(+) Z(-) Z X X(-) Z(+) X(-) Z(-) A A B X(+) Z(+) X(+) Z(-) A A B A A B A A B A A B A A B A A B A A B X、Z方向上的精加工余量的正负值。 3.2.8 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。格式 G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)说明： △i:X轴方