抽油杆柱旋转式柱塞泵抽油系统的设计与开发.pptVIP

抽油杆柱旋转式柱塞泵抽油系统的设计与开发 燕山大学大学生创新性实验计划 项目介绍目录 一、项目背景 二、项目研究内容与方案 三、项目特色与创新之处 四、项目执行情况 五、成果与实际意义 六、经费使用 七、项目组简介 一、项目背景 本项目涉及石油开采技术领域，特别是采油装置的技术。 有杆抽油机械是目前我国主要的抽油设备，到2008年止，我国机械采油井数己超过总油井数的90％，约80％的机械采油井采用抽油机有杆柱塞泵采油方式。 为了较好的解决上述两种举升工艺中存在的问题，同时发扬其长处，我们设计了一种新式的抽油系统 二、项目方案： 采用地面驱动设备带动抽油杆柱旋转，通过井下的中间动力转换机构将旋转运动转换成直线往复运动，从而带动柱塞泵的柱塞上、下往复运动实现抽油 项目研究内容 首先，了解并改进了：1.地面驱动系统2. 井 下柱塞泵抽油装置 等。 然后：集中精力重点研究井下动力转换机 构——将旋转运动转换为往复直线运动，并采用简 谐运动修正等速运动曲线以减小往复运动过程中折返 时的冲击对设备的损害。 最后：参考最新研究成果，在虚拟实现的基 础上进行了样机制作。 三、项目特色与创新之处 动力转换器： 该系统兼有 柱塞泵举升系统 和 螺杆泵采油装置 的优点—结构简单、运行可靠、传递效率高、能量损耗小、井深适应性强 而且有效避免各自的缺点，可以大幅度降低地面设备的产能建设投资，有效开发低产井，在当今中国采油行业，具有广阔的应用前景，是对我国传统采油装置的一大创新与突破！ 四、项目执行情况： 五、成果与实际意义 文献综述报告 现场调研报告 结构设计草图 三维模型 设计图纸及动力转换器的技术资料 动力转换器样机 结题报告 圆柱凸轮轴的设计： 简谐运动修正等速运动规律： 取 则 各区段方程： （1）简谐运动加速阶段： 匀速段： 简谐运动减速阶段： 凸轮轮廓线方程： 均为两条首尾相接的循环曲线 1、二维展开式方程（数控铣用） 2、三维矢量方程（单参数包络面法） 交叉处： 1、拆螺钉帽法 2、槽斜加工法 虚拟设计三维动画： 六、经费使用： 各零件及加工费：6030 资料费：372.9 调研费、跑加工：1795 打印、上网、数据交流：1282.6 合计：9480.5 七、项目组简介 指导教师：姚春东 教授、硕士生导师，主要研究：流体机械设计与研究、石油矿场机械设计与研究、采油机械系统动态仿真与系统优化、?采油机械系统泵况诊断技术。 项目团队：季艳波 卢康康 均为大二机械设计制造及其自动化专业学生，有良好的学习和研究习惯，对机械领域有着浓厚的兴趣。爱好广泛，喜欢挑战和创新，擅长自学、推理、编程、绘图等，且均有很强的团队合作意识。 分工：季艳波 数据收集、资料查阅，项目方案设计和系统设计及结构设计 卢康康 数据收集、资料查阅，计算机虚拟实现 * * 项目团队：季艳波 卢康康 指导教师：姚春东 结题汇报 存在定子与转子橡胶——钢体过盈摩擦导致寿命相对较短、井下温度过高还会导致密封失效等问题，特别是深井抽油工况下问题较多 存在杆管偏磨问题，而且抽油机地面设备总重量大，还存在举升抽油杆做无用功的问题 缺点 结构简单紧凑、安装方便、节能、管理费用低的特点。可以直接座在井口套管四通上，占地面积小，初期投资少 工作可靠，皮实耐用 优点 螺杆泵抽油系统 抽油机——柱塞泵举升系统 表1 两种主要抽油系统的对比 油层 14 16 19 20 21 17 15 6 7 4 9 8 12 10 13 2 1 3 5 11 18 图1. 设计 视图 动力转换器 动力转换器 22 23 24 29 25 26 27 16 17 28 22-上法兰；23-外筒；24-导向柱；25-凸轮轴；26-套筒；27-导向块螺钉；28-滚子；29-轴套； 图2： 井下温度过高还会导致密封失效、部分解决存在定子与转子橡胶——钢体过盈摩擦导致寿命相对较短问题 抽油机地面设备总重量大，还存在举升抽油杆做无用功的问题 解决的缺点 结构简单紧凑、安装方便、节能、管理费用低的特点。可以直接座在井口套管四通上，占地面积小，初期投资少 工作可靠，皮实耐用 继承优点 螺杆泵抽油系统 抽油机——柱塞泵举升系统 完成，结构设计草图 结构设计，三维建模 2010年3月-4月 2010年3月-4月 完成，现场调研报告 现场调研、自学课题研究所需要的知识。