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机械设计图形处理和性能分析实验有限元虚拟实验 共同学习，共同进步 郭勤涛（副教授，博士） 机电学院051系 联系电话 办公室：15B号楼331 guo_qintao@nuaa.edu.cn 实验要求 5个实验题目，按要求选作。机械设计及理论的全做。 主要内容 1A. 使用IDEAS（ProE）和ANSYS进行直齿圆柱齿轮建模和弯曲应力分析 1B.使用NASTRAN进行直齿圆柱齿轮建模和弯曲应力分析 2.使用NASTRAN进行一个悬臂梁的静力分析和计算模态分析 3. 螺栓联接结构模态分析及（MAC计算加修正，选作） 4. 一对齿轮啮合接触分析（选作，设计专业必做） 5. 电子结构随机振动分析（选作） 直齿圆柱齿轮建模和齿根弯曲应力 分析实验 模数m=4mm，齿数z=25，齿宽b=30mm 传递扭矩＝ 500 Nm、 1000 Nm、1500 Nm 、2000 Nm （齿顶圆上的集中力按此扭矩计算），按照材料45号钢许用弯曲疲劳强度（190Mpa），安全系数1.5，判断是否满足强度要求。 要求使用2种以上的网格精度（单元数量，单元类型不同） 1.使用IDEAS （ProE） 和ANSYS进行直齿圆柱齿轮 建模和弯曲应力分析 本部分将利用I-DEAS绘制渐开线圆柱齿轮，阐述如何通过函数曲线来建立渐开线圆柱齿轮的端面，然后挤塑成单个的齿体，通过阵列以及布尔运算产生圆柱齿轮，然后转入ANSYS中，求解齿轮的弯曲应力。 上图是用范成法加工出来的渐开线齿轮的一个齿槽的端面图形，它由五段曲线组成。其主要参数为：刀具齿数27，圆柱齿轮齿数25，模数4mm，压力角20°，其它为标准参数。 1.1 齿轮几何建模 选择Task Icons中的（曲线函数） 如下图所示。 在打开的对话框中选择 Algebraic Equation 选项，分别输入五段曲线的函数,并且输入齿轮的齿顶圆，点击Ok返回上一个界面，然后选中要操作的函数名，点击OK，则在图形窗口中即可画出函数的图形。 各曲线段的方程为： CC Section （参数u范围为1.42815～4.33991） ns=27 n2=ns-2 m=4 k=180/pi apf=20/k apf1=pi/2-apf r2=m*n2/2.0 cc=0.25 rr=cc*m/(1-sin(apf)) cck=tan(apf1) h=m b=-h-rr*tan(apf1)*sin(apf1) x1=u y1=cck*x1+b phai2=(x1+y1*cck)/r2 x=x1*cos(phai2)+y1*sin(phai2)+r2*(sin(phai2)-phai2*cos(phai2)) y=-x1*sin(phai2)+y1*cos(phai2)+r2*(cos(phai2)+phai2*sin(phai2)) A1A2 Section （参数u范围为0.349066～1.5708） ns=27 n2=ns-2 m=4 k=180/pi apf=20/k sapf=sin(apf) apf1=pi/2-apf r2=m*n2/2.0 cc=0.25 rr=cc*m/(1-sin(apf)) cck=tan(apf1) h=m b=-h-rr*tan(apf1)*sin(apf1) x1=rr*cos(u) y1=-h+rr*(sapf-sin(u)) phai2=(x1+y1/tan(u))/r2 x=x1*cos(phai2)+y1*sin(phai2)+r2*(sin(phai2)-phai2*cos(phai2)) y=-x1*sin(phai2)+y1*cos(phai2)+r2*(cos(phai2)+phai2*sin(phai2)) 1.2在ANSYS中对齿轮进行有限元分析 划分网格 定义边界条件 定义载荷 有限元分析结果 1.1用proe建立直齿圆柱齿轮几何模型： 模数m=4mm，齿数z=25，齿宽b=30mm 1B.使用NASTRAN进行直齿圆柱齿轮有限元分析 截出其中三个齿作为模型以供分析，效果图如下： 1.2在NASTRAN中建立齿轮的有限元模型 最大主应力云图 1.3结果分析 要求与机械设计经验公式的求解结果比较 使用6面体实体单元的模型 1.4思考 如图所示，求解在力P作用下的最大应力，已知条件如下： 作用力P = 1000 N 泊松比 梁的长度L = 2000 mm 弹性模量E = 2.068 E11 横截面积 A = 30×50 (mm) 在练习之后，数值解将与用弹性梁理论计算的解析解进行对比. 2.使用NASTRAN进行一个悬臂梁的静力分析 模态分析结果 3.螺栓联接结构模态分析和MAC计算 螺栓联接框架模型由两块1600×7