塑料成型工艺第九章 侧向分型与抽芯.pptVIP

第九章 侧向分型与抽芯机构设计 当塑料制品与开模方向不同的内外侧有孔、凸凹台等形状，开模时无法脱模，推出无法推出。则需要利用侧向分型或抽芯机构来保证。 侧向分型抽芯机构包括侧向分型、侧向抽芯及复位机构。 9.1侧向分型抽芯机构的分类 抽芯机构按动力来源分为： 机动、液压与气动、手动三大 1、机动侧向分型抽芯由设备锁模机构、顶出机构作动力源，利用传动零部件产生其垂直的分力，使侧向分型与抽芯机构侧向运动. A、特点：结构紧凑、动作安全可靠、自动化生产效率高，但结构比较复杂、设计制造较难。 9.1侧向分型抽芯机构的分类 B、传动零件：斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条等。 C、此类机构是模具设计的主流，也是本章节的重点。 2、液压气动侧向分型与抽芯机构是利用液压气动元件提供的动力来实现分型、抽芯、复位动作的。 A、特点：动作平稳、抽芯力大、抽芯距离长，但价格高、模具体积大。 B、主要有：液压或气动缸、滑块、支撑部件等。 9.1侧向分型抽芯机构的分类 3、手动侧向分型与抽芯机构均需用人力脱模，靠螺纹或设备动力锁紧，分为模内和模外抽芯。 特点：结构相对简单、成本低、但生产效率低、劳动强度大，不能自动生产。 4、主要参数有： 9.2、斜导柱式侧向分型与抽芯机构 一、工作原理及其结构组成 工作原理 利用开模运动，通过斜导柱与斜滑块转换成侧向运动。 结构组成 斜导柱、滑块、侧向型芯（腔）、压紧块、定位装置 二、斜导柱设计 1、抽拨距S 侧向型芯或模块从成型位置移动到不妨碍制品，脱模所经过的距离。 二、斜导柱设计 （2）斜导柱倾角a 斜导柱轴线与开合模方向的夹角 二、斜导柱设计 二、斜导柱设计 （3）斜导柱直径确定 根据抽芯距S选定斜度a，由Ft=Fc计算出抽芯力 二、斜导柱设计 （4）斜导柱总长度 二、斜导柱设计 (5) 斜导柱形状 注意：锥角必须大于斜导柱倾角，否则，斜导柱有效工作长度脱离孔后，锥头仍然对滑块有驱动。 二、斜导柱设计 （6）斜导柱材料及其安装配合 材料：45#，20#渗碳 要求：HRC55 Ra 0.63~1.25m 配合：与固定板过渡配合 H7/m8 与导孔配合 ： H11/b11 0.5~1mm 间隙 保证制品与凸模先松动，开模运动需要一个超前量。 三、滑块设计 滑块 四、滑槽设计 滑槽 五、压紧块设计 （1）压紧块的角α 五、压紧块设计 （2）压紧块的结构 六、定位装置设计 9.3斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用 一、复位机构 条件：顶出机构必须先于滑块复位 9.3斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用 注意：当模具结构不能满足以上条件时，必须设计先复位机构。 1、弹簧复位 一、先复位机构 2、楔杆滑块式 一、先复位机构 3、楔杆摆杆式 二、抽芯机构的形式 1、导柱在定模、滑块在动模 二、抽芯机构的形式 2、导柱在动模、滑块在定模 3、斜导柱、滑块同在定模 4、斜导柱、滑块同在动模 5、斜导柱内侧抽芯 三、斜导柱抽芯机构实例 1、斜导柱在定模、滑块动模 2、斜导柱在动模、滑块在定模 3、斜导柱和滑块同在定模 4、同在动模 四、弯销侧向抽芯 1、特点： 1） 强度高（矩形截面）（抽芯力大） 2)能用较大的斜度（强度高）（抽芯距长） 3)能产生延时（导销外形）（保证模具的其他动作） 4）能分段抽芯（外形）（抽芯力大、抽芯距长） 5）制造难度增加、模具体积大 2、使用： 用于大、中型模具的大抽芯力、大抽芯距 3、安装： 分模内、模外安装，同时能用斜导柱的四种安装方式 4、工作原理 1）弯销侧向抽芯机构 4、工作原理 2)延时抽芯 4、工作原理 3）分段抽芯 4、工作原理 4）内抽芯 4、工作原理 5）安装 五、斜导槽抽芯 六、斜滑块（Half)抽芯 一般斜滑块抽芯分为斜滑块（Hlaf）和斜推杆抽芯，均能做内外抽芯 特点：利用的是顶出力，抽芯力大，抽芯距离小。 用途：侧凹面大，抽芯力大，抽芯距离小 一、工作原理及设计注意： 1、工作原理 外侧抽芯 内侧抽芯 2、设计注意事项 A、导向的设计 2、设计注意事项 B、滑块刚性好，斜度能加大到40度 C、长型芯尽量留在动模 2、设计注意事项 D、滑块的止动 2、设计注意事项 E、滑块底部为非分型面时，应流0.2-0.5的间隙，顶面突出0.4-0.6。底面为分型面时不能流，但一般不用。 2、设计注意事项 F、顶出位置与顶出距离 顶出位置应注意：顶出后，顶杆必须在滑块底面。对顶出面较