单元5_表面粗糙度及检测.pptVIP

任务 5.1 认识表面粗糙度 零件的表面粗糙度对零件的工作性能有重大影响。为了正确评定表面粗糙度和保证互换性，我国发布了 GB/T 3503-2000 《表面粗糙度术语、定义及其参数》,GB/T 1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》等国家标准。 5.1.1 表面粗糙度概述 无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差。 表面粗糙度的定义:是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 表面粗糙度对零件工作性能的影响： 1 、对配合性质的影响 对间隙配合来说，表面粗糙则易磨损，使配合表面间的实际间隙逐渐增大；对过盈配合而言，表面粗糙会减小配合表面间的实际有效过盈，降低联结强度，从而降低机器的工作精度。 2 、对零件运动表面的摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，则摩擦阻力就越大，两个相对运动的表面峰顶间的实际有效接触面积就越小，使单位面积上的压力增大，磨损加快。磨损量与表面粗糙度之间的关系如下图： 3 、对零件的耐腐蚀性的影响 零表面越粗糙，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过该表面的微观凹谷向其表层渗透，使腐蚀加剧。提高零件的表面粗糙度质量，可以增强其抗腐蚀的能力。 4 、对零件抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用下，在零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效。因此，对于承受交变载荷的零件，若提高零件的表面粗糙度质量，可以明显地提高零件的抗疲劳强度。 5 、对零件密封性的影响 粗糙不平的两个结合面，仅在局部点上接触，必然产生缝隙，影响密封性。提高零件的表面粗糙度质量，可以提高其密封性。 6 、其它影响 此外，表面粗糙度对接触刚度、冲击强度、零件的美观及测量精度等也有很大的影响。因此，在零件的几何精度设计中，对表面粗糙度提出合理要求是一项不可缺少的重要内容。 5.1.2 表面粗糙度国家标准 1. 基本术语和定义 （1）表面轮廓 表面轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓。 根据方向不同，可分为横向表面轮廓（如图）和纵向表面轮廓。 （3）. 评定长度 （ln——修改书中图5-1-4 p126） 评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙 度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度，一 般，评定长度ln =5 lr ；若被测 表面比较均匀，选ln ＜5 lr ； 若被测表面均匀性差，选ln ＞ 5 lr 。 国家标准GB/T 10610-1998《产品几何技术规范表面结构轮 廓法评定表面结构的规则和方法》规定：测量Ra 、 R z 、Rsm 值 的取样长度lr与评定长度ln 。 （3）. 中线（m） 中线（也称基准线）是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准 。GB3505-83 《表面粗糙度术语表面及其参数》规定下面两种中线作为基准线： ① 轮廓最小二乘中线 轮廓的最小二乘中线m是指在取样长度内，具有理想直线形状的基准线，使轮廓上各点到该中线的距离（轮廓偏距）的平方之和为最小，即 为最小。 ② 轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线指具有理想直线形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将轮廓划分为上下两部分，且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和，即 F1+ F2+··· +Fn= F’1+ F’2+ ···+ F’n ※ 2. 评定参数 表面粗糙度的评定参数由幅度参数（按照微观不平度高度）、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数组成。 （1）、幅度参数（高度参数 ） ——基本参数※ ※ ※ ① 轮廓算