单转子反击式破碎机毕业答辩PPT.pptVIP

导 师 答辩人 专业 * * 单转子反击式破碎机 毕业设计答辩 1、研究破碎机的现实社会意义 2、常见破碎方式与本设备的破碎机理 3、单转子反击式破碎机的结构 4、设计的主要内容： 4.1 传动方案的设计 4.2 V带传动的设计 4.3 单转子反击式破碎机的设计 4.4 飞轮的设计 4.5 轴的设计 5、设计创新点 6、常见故障的排除 毕业设计课题：单转子反击式破碎机 1、研究破碎机的现实社会意义 物料破碎在国民经济中占有重要地位，物料破碎工艺广泛应用于冶金、煤炭、建材、化工、能源、交通、陶瓷、医药、食品加工、国防施工 、农业、林业等许多行业和部门。 但是由于发声、发热、振动和摩擦的存在，物料破碎是一个高能耗、高钢耗、低效率的工艺过程。为了节约资源，提高资源利用率，研究破碎设备是十分必要的。 2.1 常见破碎方式 破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。 机械破碎按外力作用方式分为：挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。 非机械破碎有：爆炸破碎、水力破碎、超声破碎、热裂破碎、高频电磁波破碎、水电效应破碎等。 无论采用哪种破碎方法，物料受外力作用时，总是沿着其最脆弱面产生应力集中而发生破裂。 2、常见破碎方式与本设备的破碎机理 2.2本设备的破碎机理 （1）自由冲击破碎。物料进入破碎腔内受到高速板锤的冲击以及物料之间相互冲击，同时还有板锤与物料的摩擦。 （2）反击破碎。受高速旋转的转子上的板锤的冲击作用，使物料获得很高的运动速度，然后撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎。 （3）铣削破碎。物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速放置的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用还未破碎，大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速放置的板锤铣削破碎。 上述三种破碎方式以自由冲击破碎为主导。 2、常见破碎方式与本设备的破碎机理 3、单转子反击式破碎机的结构 3、单转子反击式破碎机的结构 单转子反击式破碎机主要由机架、反击装置和转子等部分组成。机架沿转子中心线分成上、下两部分，彼此用螺栓固定在一起。上机架的上方有给料口，为了便于维修，在机架的两侧均设有检查门。 反击装置由反击板和悬挂装置组成。反击板内壁装有高耐磨材料制成的衬板。反击板一端铰接在上机架盖上，而中间部位借助拉杆装置吊在机架上盖上。利用悬挂装置可以调节排料口大小，当有不能破碎物料时，又能起到保护作用。 转子是由主轴、转子体、板锤和板锤紧固装置组成。 4、设计的主要内容 4.1 传动方案的设计 设计三种传动方案： 电动机 .V带轮 .齿轮 .链条 破碎机 4、设计的主要内容 4.1.1V带传动 适用范围：功率P≤50kW；带速v=5～25m/s，特种高速V带可达到60m/s；传动比i≤5，最大可达到10；且要求传动平稳，但传动比不要求准确的机械中。 优点：结构简单，制造、安装、维护方便，成本低廉；能缓冲、吸振；传动平稳，噪音小；过载打滑，起到安全保护作用。 缺点：传动比不稳定；不适用于高温和有化学腐蚀物质的场合。 4、设计的主要内容 4.1.2齿轮传动 适用范围：适用范围广。目前齿轮传动适用的最高转速达10000r/min，最大圆周速度达300m/s，最大传递功率达6×10kw，最大直径达26m。 优点 ：可实现任意两轴之间的运动和动力的传递，瞬时传动比恒定，适用的圆周速度和传递功率范围广，工作可靠，效率高，寿命长，结构紧凑等。 缺点：制造、安装精度要求高，制造时需要专用设备，成本高，不宜在两轴中心距很大的场合下使用等。 4、设计的主要内容 4.1.3链传动 适用范围：两轴线平行、中心距较大、同向转动、对瞬时传动比和传动平稳性无严格要求以及工作条件恶劣的环境下使用。 优点 ：无弹性滑动和打滑现象，具有准确的平均传动比；预紧力小，传动效率较高；能在高温、多粉尘、多油污、湿度大等恶劣环境下工作；与齿轮传动相比，制造和安装精度要求较低，传动结构简单。 缺点：工作时，瞬时传动比不恒定，会产生动载荷，故传动平稳性较差，工作时有冲击、振动和噪音。 4、设计的主要内容 4.1.4方案的选择 综合考虑三种传动方案的优缺点，并考虑到有不能被破碎的物料进入破碎腔时，需要过载保护，所以选择能够缓冲