DN1600多层直接冷激式氨合成塔结构设计.docVIP

xx大学机械工程学院毕业 第 PAGE 64 页 共 NUMPAGES 66 页 1绪论 现今氨合成工艺在我国氮肥厂得到广泛的应用。展望国内氨合成塔内件可以说种类繁多，绝大多数的氨厂合成操作压力为31.36MPa。合成塔内件为传统的冷管型内件。其中三套管、单根并流、双套管式内件占大多数。此外，另有一批冷管改进型内件：比如ⅢJ型、YD型、NC型、轴径向、副产蒸汽式等。塔内换热器大部分为列管式，还有少数为螺旋式、波纹板式。小型氨厂大部分采用φ600、φ800直径塔。日产合成氨达80t、100t、150t不等。中型氨厂大多采用φ1000、φ1200直径塔。高压筒体高度为13.5～16m。日产氨200t 、250t、 290t不等。传统型内件氨净值大部分为9%～12%之间，改进型内件在12%～16%之间。合成塔阻力降0.6～1.2MPa。配置的余热回收装作吨氨副产蒸汽为600～800kg/t NH3,压力为1.3～2.5MPa。 下面简单介绍两种内件： 全冷激式内件 全冷激式内件是一种在中小型氨厂推广使用的新型内件，它与传统内件（内冷式内件）有本质区别，将圆催化剂中的冷管取消，将一个大的催化剂反应床分割为若干个小的催化剂反应床，床层之间采取冷激换热的方式将反应热一直，以便将反应能继续进行下去。冷激式内件是多层绝热、层间换热式内件中最简单的一种。它与层间水冷式内件几乎同时应用与多种合成氨厂。它具有结构简单，运行可靠的特点。此种内件根据合成系统工作压力、催化剂活性温度、催化剂温区范围、反应热回收方式等因素以及要达到的氨净值来确定催化剂床的数量。 多层换热式内件具有三大特点： （1） 多层绝热，层间换热。用未反应的气体作为冷源，一方面将反应后的热气体热量移走；另一方面自身温度提高达到第一绝热床时的零米温度。 （2） 催化剂筐采用径向型 （3） 宽温区催化剂 对于整台合成塔，需设计和制造外壳，所设计的外壳具有一下特点： 球形封头 结构成熟，使用材料较省，若采用锻件，则将增加一倍以上的重量。 多层包扎筒体 国内制造经验丰富。成熟可靠，材料也易于解决，设备安全性高。 顶部大开口大平盖 便于内件安装和维修，便于催化剂装填和卸除，大盖的安装起吊比较方便，顶部的管口易于布置。 顶部筒体密封采用双锥垫结构 密封使用成熟，密封可靠。 塔设备的作用是实现气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质的目的。塔设备广泛应用于合成、蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作。它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量、质量、成本以及环境保护、“三废”处理都有较大的影响。因此对塔设备的研究一直是工程界所关注的热点，随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型及设计将越来越受到关注和重视。 氨是最为重要的基础化工产品之一,其产量居各种化工产品的首位;同时也是能源消耗的大户,世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础,氨本身是重要的氮素肥料,其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料,这部分约占70%的比例,称之为“化肥氨”;同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料,用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料,这部分约占30%的比例,称之为“工业氨”。未来合成氨技术进展的主要趋势是“大型化、低能耗、结构调整、清洁生 产、长周期运行”。 在合成氨流程中，氨合成塔是其最主要的部分。氨合成装置的结构也是种类繁多，具体情况如下。 按触煤层反应热的取走方式分类 触煤层反应热的取走方式有两种：内冷式和冷激式。 按触煤层气流反向分类 触煤层的气流方向也有两种：轴向——气体沿塔的轴向通过触煤层；径向——气体在触煤层内作径向流动。 轴向合成塔 径向合成塔 轴径向合成塔 按外形分类 立式合成塔 卧式合成塔 球形合成塔 按合成塔氨日产量分类 大型合成塔（日产1000t以上，包括1000t） 中型合成塔（日产150t左右） 大型合成塔（日产50t左右） 三种冷激式合成塔： （1） 多层轴向冷激式合成塔 （2） 三层冷激式径向合成塔 （3） 两层径向冷激式合成塔（托普索型） 国内外氨合成工业的发展状况 合成氨是重要的化工产品，可以制成尿素、硝酸按和碳酸氢氨等氨素肥料。合成氨工业是氮肥工业的基础，对农业生产起着重要作用。人们常称合成氨为高能耗产品。这有两层含义，一为氨本身热值较高，气氨的热值为22.488×106kJ/t， 二为生产过程中损耗了大量能量