双碱法FGD技术简介.pptVIP

二氧化硫控制技术 燃烧前脱硫 燃烧前脱硫技术主要包括煤炭的洗选、煤炭转化（煤气化、液化）、水煤浆技术。 燃烧中脱硫 燃烧中脱硫技术主要包括型煤固硫技术、煤粉炉直接喷钙脱硫技术、流化床燃烧脱硫技术。 烟气脱硫 烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, 简称FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。主要包括湿法脱硫技术、干法脱硫技术和半干法脱硫技术。 烟气脱硫的概念 烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。 目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的FGD技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂，即脱硫剂。吸收剂的性能从根本上决定了SO2吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能有一定的要求。 FGD分类 按脱硫剂的种类划分，FGD技术可分为以下几种方法： （1）以CaCO3（石灰石）为基础的钙法； （2）以MgO为基础的镁法； （3）以Na2SO3为基础的钠法； （4）以NH3为基础的氨法； （5）以有机碱为基础的有机碱法。 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 以脱硫产物的用途为根据，分为抛弃法和回收法。 钠钙双碱法脱硫技术 双碱法是用可溶性的碱液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。 在双碱法中应用最多的方法是以烧碱（NaOH）、纯碱（Na2CO3）或亚硫酸钠（Na2SO3）吸收SO2，然后，吸收液用石灰再生。再生后的钠碱溶液返回洗涤系统用作吸收液，再生后生成的亚硫酸钙或硫酸钙沉淀，经处理后抛弃或回收。 该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。 脱硫机理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠和碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收塔吸收液喷淋； (3) 吸收液与石灰浆液混合再生； (4)混合液固液分离；(5)脱硫渣脱水处理。 双碱法脱硫的化学反应 （1）吸收反应 在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2： Na2SO3+ SO2+H2O=2NaHSO3 吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收过程中还生成亚硫酸钠。 2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O （2）再生反应 吸收液流到反应池中与加入的石灰料浆反应： 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O↓+H2O Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓ 再生后的浆液经钙盐沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循环使用。 （3）副反应 吸收过程的主要副反应为氧化反应 Na2SO3+O2=Na2SO4 因此在再生过程中Na2SO4发生下列反应 Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2 NaOH+CaSO4·2H2O↓ 工艺特点 钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； 塔内和循环管道内的液相为钠碱清液，吸收剂的溶解度较大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管内的结垢机会； 钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 采用碳酸钠作为钠碱补充，降低了吸收循环液中钙离子进入的几率，从而保证脱硫塔及循环管道不会发生结垢与磨损。 采用空气预热器的热空气加热脱硫后的净烟气，提高烟气排放温度，降低对净烟气挡板门、烟道、烟囱的腐蚀。 正常操作下吸收过程无废水排放； 灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资； 脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用； 石灰作为再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低； 水泵扬程低，管路不易阻塞； 操作简便，系统可长期运行稳定