热压式蒸馏水机.pdfVIP

Aqua-Chem雾化薄膜热压式蒸馏水机 介绍 一、简介 Aqua-Chem 从1947年开始为制药行业提供高纯水系统。在过去的60年中Aqua-Chem 在全世界生物与制药领域销售了几百台制水设备。今天全面与国际接轨的中国制药行业， 亦有数十台设备每天在稳定地运行中。Aqua-Chem雾化薄膜热压式蒸馏水机作为安全、 稳定、高纯度的注射水制备系统解决方案，在制 、细胞培养、疫苗和其他相对苛刻的领 域中得到了广泛的应用。Wiptek作为Aqua-Chem亚洲合作伙伴，全面负责其在亚洲及中 国市场的营销与服务。 专利技术 雾化蒸发器专利设计提供了更大的管束湿润面积，减小了设备外形尺寸，节省了清洗时间， 降低了废水的排出量。 雾化蒸发系统包括在线清洗（CIP）功能。 安全、简易的维护增加了有效生产时间。水机所有的主要部件：压缩机、泵等均安装在设 备基础上，便于维护。 使用低转速压缩机实现高产水量，比高速压缩机可靠性更高，寿命更长。 相比多效蒸馏水机，蒸汽耗量节省50%，如果生产低温注射用水，节能最大可达80%。 在最简单的预处理情况下，可以得到最佳TOC与内毒素指标的注射水。 Aqua-chem水机，可以运行40年，减少350,000吨二氧化碳的排放。 独到设计 压缩机—低速直驱内部蒸汽密封的压缩机应用于产量在6吨时以上的系统中； 蒸发器—蒸发器为卧式设计并揉合了雾化膜技术，根据型号不同采用直管或U形管设计， 每个管束的使用寿命在25-30年，无需严格的日常维护要求。 去除内毒素—热压式水机内部采用网型式的隔层体，该网就像一个非常曲折的道路和类似 多层的围栏。粒子在通道中往往会击中围栏而被阻碍，最终进入围栏的即使是非常非常小 的颗粒，也会被截住。由于运用蒸汽洗涤设计和折反蒸汽方向的方法，水机具有优越的去 除内毒素能力，所有内毒素挑战性测试（进水侧大于100EU/ml 时）产水内毒素几乎在 不可检测范围(0.05EU/ml)，这提供了一个超过 3 个 log 的去除能力。 出水温度—产出的WFI可以是85℃的热水也可以是32℃的冷水。 水循环系统—因为超过几倍于进水的大流量，从而确保设备内换热管表面很高的湿润度， 避免产生干斑，将结垢过程降低到最小。 结构与材料—316L不锈钢为标准材料，与蒸馏水接触的管道表面的抛光度为0.635µm， 蒸发器管束为镜面抛光（提供材质证明以实现可追溯性）。 卫生级部件—蒸发器使用卫生级别的阀门、仪表、泵、管道、双管板热交换器，包括管道 坡度与低点排放设计。 自动化—系统全自动操作，利用注射水罐液位信号控制设备的开机与停机，PLC系统与 HIM系统并存。 脱气罐—316L材质去除二氧化碳、氧气等不可凝气体。 保温—蒸发器与分离器使用玻璃纤维外附不锈钢外壳。 二、Aqua-Chem 雾化压缩式蒸馏水机的结构及工作原理 蒸汽压缩式蒸馏水机设计理念与热泵或机械冷却循环相似。系统主要部件包括蒸发器， 压缩机，热交换器，脱气器及水泵。压缩机采用离心设计，相对压力较低。在整个蒸汽压缩 系统中，压缩机是目前最重要的部件。离开压缩机，整个系统无法工作。因此，压缩机的可 靠性是蒸馏压缩系统中用户最关心的问题。目前业界使用的压缩机主要有两种类型，分别是 高速压缩机，转速为6000‐12000 转每分钟，另一种是低速压缩机，转速小于6000 转每分 钟。Aqua-Chem采用的是后者。压缩机转速的关键在于密封及轴承设计。根据美国轴承制 造商协会 （ABMA）规定，滚珠轴承适用于设计转速低于 6000 转每分钟的压缩机，因此高 速压缩机不能采用滚珠轴承。适用于高速压缩机可靠性最好的是高强度径向轴承。使用滚珠 轴承的高速压缩机电机的平均出现故障的时间不超过 3年，而使用径向轴承，高速压缩机 出现故障的平均时间为 7‐10 年。当低速压缩机应用在转速低于 6000 转每分钟时，使用 滚珠轴承，根据 ABMA 标准得出，其预期寿命为 10 年。在 20 世纪 90 年代中期，Aqua ‐Chem将低速直驱压缩机应用于蒸馏压缩水机系统。时至今日，蒸馏水机连续运行15 年 来，采用滚珠轴承的低速压缩机尚未有一例故障事件。 Aqua-Chem 的低速压缩机都是通过电机或传动箱直接驱动。领先的直驱低速（6,000 RPM)的压缩技术，压缩机腔室为316L不锈钢，精致的双相不锈钢材料的叶轮。压缩机焊 接经过去色的清洁，配有TEFC高效率电机,轴承箱和水冷却润滑油系统单个压缩机设计， 配