催化仪表施工方案1.docVIP

PAGE 15万吨/年重油催化装置 仪表工程施工技术方案 目 录 前言 工程概况 主要施工方法及技术要求 质量保证措施 施工安全技术措施 仪表施工手段用料计划 主要施工设备、机具需用计划 附表1 仪表工程施工进度计划 附表2 施工手段用料计划 附表3 主要施工设备、机具需用计划 附图1 仪表工程施工工序 前言 本方案仅适用于15万吨/年重油催化裂化装置仪表工程的施工，不包括中心控制室DCS的安装、调试及DCS接地系统安装。 编制依据 15万吨/年重油催化裂化装置自动控制部分施工图。 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。 GBJ131-90《工业自动化仪表工程质量检验评定标准》。 执行标准 1.2.1 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。 工程概况 本装置由反应-再生部分（含外取热部分）、分馏部分、吸收稳定部分、主风机风部分、气体压缩机部分、碱洗部分、公用部分及产汽系统组成。 本装置采用先进的集散控制系统DCS对全装置工艺参数进行检测、指示、控制及报警联锁。 2.1 仪表位号及对应系统 名 称 远传仪表位号 就地仪表位号 备 注 反应-再生部分 2101-2199 101-199 分馏部分 2201-2299 201-299 吸收稳定部分 2301-2399 301-399 主风机部分 2401-2499 401-499 气体压缩机部分 2501-2599 501-599 碱洗部分 2601-2699 601-699 公用工程部分 2701-2799 701-799 产汽系统 2801-2899 801-899 主要实物工程量见下表 序号 名称 单位 数量 备注 1 耐磨热电偶 支 44 备用9支 2 铠装热电偶 支 61 备用11支 3 变送器 台 95 包括液位开关、双法兰等备用8台 4 液位仪表 台 24 5 流量计 台 21 6 节流装置 台 22 7 调节阀 台 55 包括气动闸阀 8 安全仪表 台 5 9 仪表箱 台 26 10 双金属温度计 支 65 备用9支 11 压力表 块 188 备用26块 12 镀锌水煤气管 米 3300 13 无缝钢管 米 3600 14 紫铜管 米 100 15 不锈钢管 米 10 16 控制电缆 米 23900 17 补偿电缆 米 9300 18 仪表阀门 只 770 19 型钢 米 760 20 防爆穿线盒 个 886 21 电缆槽盒 米 220 22 防爆挠性软管 根 290 不含气压机、主风机部分 23 新增主风机仪表 套 2 2套机组配套仪表 24 新增气压机仪表 套 2 2套机组配套仪表 仪表工程施工部署及进度计划及劳动力计划 由于仪表工程施工受到工艺、设备等专业的制约，施工工期相对较短，要合理组织，科学安排，在加深仪表预制的基础上，精心组织好各专业施工的交叉作业，为仪表施工创造条件。 施工部署 第一阶段施工准备阶段2001年7月4日~2001年7月20日。 该阶段完成的主要工程量如下： 施工图纸会审，设计交底。 仪表施工技术方案的编制、审批、出版。 仪表施工机具配置。 部分仪表设备材料到货检验、阀门试压。 第二阶段：仪表单校及现场仪表安装2001年7月21日~2001年8月25日。 本阶段是仪表工程施工的关键阶段，要科学组织、合理安排施工以及与其它专业间的交叉作业，保证施工顺利进行。完成主要工程量如下： 仪表箱支架、电缆槽盒托架、支架制作 仪表电缆槽盒安装、仪表保温箱。 仪表设备及材料的验收。 仪表阀门试压。 仪表设备单校。 现场仪表的安装及配管（保护管、供风管、伴热管等）。 电缆敷设及接线 主风机仪表安装、调试。 气压机仪表安装、调试。 空压站仪表安装、调试。 火炬区仪表安装。 第三阶段2001年8月26日—2001年9月5日。 仪表系统联校及吹扫、试压、气密阶段，完成所有仪表回路系统联校、报警联锁试验、联合试运前到达投用条件。 施工进度计划 根据该装置总体施工网络计划，结合仪表施工特点，编制催化裂化改造工程15万吨/年重油催化裂化装置仪表工程进度计划。见附表1 3.3 劳动力计划 根据仪表工程施工进度计划，结合本装置仪表工程量，编制了仪表工程施工劳动力动态计划，见下表。 时间 工种 7月 8月 9月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 仪表工 12 12 20 20 20 15 5 仪表管工 3 3 3 3 3 1 电焊工 1 1 2 2 2 2 1 气焊工 1 1 3 3 3 2 1 管理人员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 总计 1 15 18 29 29 29 23 9 主要施工方法 仪表工程施工工序见附图1。 仪表设备、材料、配件、阀门的检验 仪表设备的检查 仪表开箱检查时，应无变形