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拉线模配比 拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积 Vn：第n个塔轮的线速度：） Τn=Vn/UnUn=Vn/Tn，U1=V1设：绝对速比Kn=V1/Vn?安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001A.确定拉丝机机械参数：，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，。17模拉丝机的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1）。B.滑动系数：1.安全滑动系数Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量）C.确定进出线规格：进线：7.5；出线：2.5 D.配模计算：1.先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn2.通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn3.通过 dn=d1×√Kn*Τn，计算出各个模具的规格。（实际利用EXCEL很方便）?（2.5-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-7.5 * * 拉丝工艺 2012年8月28号 拉丝生产车间 一.基础知识 1.线材拉伸 线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力 加工方法。 2.拉伸的特点 ①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样； ②能拉伸大长度和各种直径的线材； ③以电阻炉加热加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。 ④拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。 3.拉伸的条件 ①为实现拉伸过程，拉伸应力（σL）应大于变形区中金属的变形抗力（抗拉强度）（σk），同时小于模 孔出口端的屈服极限点（σs k）或抗拉强度极限（σb），即： σk＜σL＜σsk 或 σk＜σL＜σb ②通常以σL与σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数： ③随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变化，对正常的拉伸过程都有一定的影响。 4.一般的拉伸的过程为： 接单 盘圆检查表面 称重量 盘元上料 安装对应尺寸规格的拉丝模 换对应夹具 查看各部位润滑点情况　　　打开电源开关　　 打开拉丝炉（检查温度是否正常） 看空机运转状况是否正常　 盘元轧尖修磨圆滑　 料头引入预校直、 石墨乳的配比 引头过拉丝眼模 寸动引出拉丝料头 检测外径公差 检查表面质量 合格后连续生产。 5.拉线模 拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模 孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出 口区四个区域组成。 ①润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区，保证制品得 到充分的润滑以减少摩擦，可以带走摩擦产生的热量，润 滑锥角要适当，一般对于拉线模角度为40-45度，角度过 大，造成润滑效果不良，角度过小，拉制过程中产生金属 屑，这些粉末不易随润滑剂流掉而堆积在模孔中，导致制 品表面刮伤，甚至模孔堵塞产生断线，而且这段的长度不 小于工作区的长度。润滑剂在这里停留并被带入工作区。 ②工作区：金属在这个区域内实现变形（变细、变 长），实际与金属接触的部分叫做变形段。金属拉伸时产 生塑性变形，线材截面压缩减小（锥形而且还带弧形） ③定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具使 用寿命，增加拉制的阻力，这段的长度增加时，拉制力增 加，一般粗线的定径区长度要比细线的长，拉制软质材料 比硬质材料长。使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直 径即定径区直径。 ④出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线 材回弹引起断线;防止停车时线材出现竹节形刮伤和定径 区出口处崩裂 6.拉伸过程(拉伸方法) ①线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。 一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大,生产线坯较短， 生产效率低。 ②线材的多次拉伸：从放线到收线经过数道（2～25道）线 模拉伸。多次拉伸的特点是总加工率大，速度快，自动化 程度高。 二.影响线材拉伸的因素 金属