基于达索3DEXPERIENCE平台构建福耀仿真平台.pdfVIP

基于达索 3DEXPERIENCE 构建福耀仿真平台 俞大辉，廖慧君 福耀玻璃工业集团股份有限公司，福州 350000 摘要：基于达索 3DEXPERIENCE 平台，结合福耀玻璃的产品研发特点并以福耀 PLM 系统为基础，构建福耀仿真平台，实现了仿真流程固化、材料参数库管 理、仿真自服务集成、数据存储与统计，从而规范仿真流程、缩短产品设计生 产周期、提升产品设计能力。 关键词：3DEXPERIENCE 平台；福耀仿真平台；仿真流程固化；材料参数库管 理；福耀 PLM 系统 1.前言 随着汽车主机厂不断缩短汽车设计周期，而作为主机厂供应商的福耀玻璃 更加需要压缩产品设计生产交付周期，所以产品快速设计就显得尤为重要。为 了满足产品的快速设计，同时确保产品设计可靠性，越来越多的企业运用有限 [1] 元技术来缩短产品设计周期和提高产品质量 。以往福耀设计部门和仿真部门 之间缺乏统一的平台管理产品仿真流程和存储仿真数据，导致设计和仿真的协 同效率不高，不利于产品快速设计。急需一个标准统一的产品仿真平台用于管 理产品仿真生命周期，存储仿真数据，从而缩短产品设计生产周期、提升产品 设计能力。 达索 3DEXPERIENCE 平台具备传统 PLM 的全部功能，并且提供了完整的 [2] 各种应用软件和管理系统的接口，具备了更强的基于数据的协同功能 。基于 达索 3DEXPERIENCE 平台，结合福耀玻璃的产品研发特点构建福耀仿真平台， 能够规范仿真流程、缩短产品设计生产周期、提升产品设计能力。 2.福耀仿真平台功能介绍 2.1 仿真流程固化 福耀的设计部门和仿真部门是两个相对独立的部门，当有产品仿真需求 时，设计部门通过邮件发出仿真设计方案，仿真部门完成仿真分析后，将仿真 结果和优化方案通过邮件发送给设计部门，设计部门根据仿真结果进行产品设 计优化后又发送设计方案到仿真部门进行仿真分析，多次循环才能完成产品的 设计优化，导致设计和仿真之间响应缓慢，从而延长了产品设计生命周期、影 响产品质量，甚至影响产品交付。 图 1 福耀仿真平台界面 通过基于达索 3DEXPERIENCE 平台构建完成的福耀仿真平台，以仿真分析 中的仿真数据管理为基础，以仿真流程管理为核心，对仿真分析过程中的从前 处理，求解分析到后处理的整个复杂流程和流程中从产品设计、材料数据、载 荷数据、前处理文件、求解结果以及分析后的分析报告进行全面有效的管理， 帮助仿真工程师采用一致的标准以形成企业标准数据保存与仿真分析流程，实 现通过仿真分析指导产品的设计，缩短产品设计生产周期。 2.2 材料性能参数库管理 众所周知，材料性能参数在仿真中起着关键性作用，仿真的可靠性很大一 部分是由材料性能参数是否符合实际所决定的。而在以往的产品仿真生命周期 中，材料性能参数无系统性地统一规范，有的采用参考论文A 的材料性能参 数、有的采用论文 B 的材料性能参数、有的采用试验获得的材料性能参数，导 致同种产品同种材料的仿真结果有偏差，使得材料性能参数规范性管理就显得 尤为必要。 图2 福耀仿真平台材料性能参数库管理 基于达索 3DEXPERIENCE 平台，福耀仿真平台实现了材料性能参数规范性 管理：首先，专门材料性能参数管理人员负责管理仿真材料性能参数，对材料 性能参数进行测试，并将测试数据与仿真进行对标，保证材料性能参数的可靠 性。其次，管理人员将标定好的材料性能参数加密后上传至福耀仿真平台，保 证核心材料性能参数的保密。最后，仿真人员和设计人员通过材料牌号下载调 用平台中的材料性能参数进行仿真。 简而言之，福耀仿真平台材料性能参数管理保证了仿真的可靠性、核心材 料性能参数的保密性。 2.3 仿真自服务集成 在传统的产品设计生产过程中，产品设计部门与仿真部门往往是两个相对 独立的，不利于两部门之间的交流、产品数据的修改，在产品快速设计的大趋 势下就显得格格不入。 图3 仿真自服务界面 随着仿真