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不断学习，创造价值 谢谢！ SIGMA-500A8 吸管机调整手册 原理：利用分包皮带与底边主链条的速差来将包分开一定的间距，建议包间距 1-2厘米，连续的包间距太大或太小会出现只喷胶不贴管的现象。 124吸管机的基本设定 本手册适用于SIGMA-500A8型高速吸管机，包括各部件的设定方法和注意事项，附录是蒙牛武汉124吸管机各部件的设定尺寸。 各部件的设定方法: 一：分包器 设定方法和注意事项： 二：分包器出口护栏的调整 作用：将包按照一定的倾角引导到底边和侧边绿皮带上，四根导杆与包有一定的间距，夹的太紧会倒包。 注意事项：使包的底边沿与底边绿皮带边沿平齐，防止包在进入转鼓处卡住。 A将4个奶包放在夹包器的中间，松开两手柄，调节旋钮来调节夹包的松紧，用手移动包，移不动就行，不能夹的太紧，以免夹坏奶包。 B 开动机器，如果包向后倒，可能底边链条和分包器的速差太大，可能夹的太紧；如果分包器停止，仍有包出来，那么可能夹的松了。 C 建议将分包器开口设成喇叭型，入口大，出口小，防止入口倒包。 D 在调整两个分包电机位置时，注意皮带不要靠上进出口围栏，以免磨坏皮带。 E 分包器的纵向位置对包进入绿皮带也有影响，包的底边出来绿皮带太多，进入转鼓处会卡住，包的底边缘与绿皮带边沿平齐为佳。 F 分包频率调整为32HZ，主链条47HZ，吸管机每分钟最高416包。 三：绿皮带的设定 4：机箱的设定 A 为了后面加的钢丝能够很好的起作用，可以将吸管调的比较靠上，压住了包上蒙牛的标识；即将机箱调的比较靠上。 注意事项：包在绿皮带上底边不与主链条接触，通过调整底边绿皮带底部导杆的上下位置和侧边导板的前后位置来决定包是否与底边主链条接触，如果与底边主链条接触，请匹配好绿皮带和底边主链条的速度，因为这时包是由底边链条和绿皮带共同带动，如果不匹配好，会出现吸管贴在包上的位置不一致；通过喷胶或贴管门电眼时，如果包通过的时间大于500ms，就会报警“乳包堵塞”，所以绿皮带速度要快一点。 B 已经调整好了侧边绿皮带护板的位置，为了使两拨指打在包上的力度一样，调整机箱与侧边绿皮带护板的相对位置，上下平行。以转鼓护板上的白色钢板与绿皮带护板为参照，松开机架两边各6个螺丝，两边上下各有1个螺丝，上面螺丝向里顶，机箱向外；下面螺丝向里顶，机箱向里。 5：转鼓的设定 A转鼓的拆装：先拆下拨叉，拆下四个内六角螺丝，用两个螺丝顶出固定块。 B转鼓零位：转鼓逆时针转，找到光纤电眼后，再顺时针转动一个偏移量。 要求：转鼓的缝隙与两块护板的缝隙一致，手动转动切刀，刀片正好插在转鼓缝隙的中间。 方法：先拆下切刀片，固定好转鼓按运行键或面板上单独找到转鼓的原点。（面对机器，转鼓顺时针转动为正方向） 观察转鼓缝隙和护板缝隙是否对齐。 如果需要转鼓逆时针转动，通过微调电眼的位置来使两个缝隙对齐；如果需要转鼓顺时针转动，通过修改面板上偏移量来使两个缝隙对齐。（偏移量范围0—100） 调整完毕，重新找一次转鼓的原点 验证方法（在切刀位置也正确的情况下，装上切刀） 在面板上，机器动作特性\伺服电机速度，由580改为50，点击”one cycle”按钮，慢动作检查切刀是否切到转鼓，检查一圈。 C 转鼓架上吸管护板，护住白吸管外的上下薄膜。 D 吸管卷边的调整 松开5个内六角螺丝，拆下整个转鼓架，将吸管进转鼓护板（靠切刀侧）与转鼓间隙调小，出口护板（靠近切刀处）与转鼓间隙相对大一点，可以减少卷边。 6：切刀的设定 调整切刀基架与机箱固定的两个13#螺丝，使刀片与转鼓护板缝隙上下间距一致。 7：拨叉的设定 A 在拨叉从转鼓内出来时，上下拨叉凹槽与转鼓凹槽平齐，目的是拨指凹槽正好拨到吸管；拨叉应水平出来，与包平齐，如果向前勾（运动方向），有可能包过来就被拨指撞到和勾掉吸管；如果向后勾，有可能磨掉吸管，在收回时也可能碰到下一个吸管。 B 拨叉是利用曲柄机构，调节方法类似杠杆原理，将一个包放在链条上（类似生产状态，将包放在分包出口，按住STOP键点动将包停在拨指前面）手动转动拨叉并加上一个吸管，调整13#螺丝固定的块，使拨叉与包接触。转动拨指一圈，检查拨叉是否摩擦转鼓，拨叉指尖是否碰到转鼓圈。 验证：贴管后包在绿皮带上轻微弹动。 入口块的作用使吸管很好的进入转鼓槽中。轻微压住上下薄膜。断管电眼应该照射到吸管上，不能照射到薄膜上，薄膜可能透光。 8：吸管入口及断管电眼 9：胶箱和胶点的设定 A 为了让包上的胶迅速冷却，我们一般将胶箱设为150度，胶管140度，胶头125---135度（以胶头没有太多拉丝为准）。 B 下胶点的位置要避开出口护栏，大约在（离底边）整个包高度的1/3处。上胶点的位置在伸缩管转弯处。 10：转鼓零位电眼的设定 是采用日本基恩士公司的光纤传