工程材料及加工铸造.ppt

（2）应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的精度。 大批量 单件 （3）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔位于下箱。但也不宜过深，并尽量避免使用吊砂和大的吊芯。 注意：上述原则，对于具体铸件来说难以完全满足，有时甚至互相矛盾。因此，必须抓住主要矛盾、全面考虑，至于次要矛盾，则应从工艺措施上设法解决。 第三节 工艺参数的选择 为了绘制铸造工艺图，在铸造工艺方案初步确定之后，还必须选定铸件的机械加工余量，起模斜度，收缩率，形芯头尺寸等工艺参数。 一、机械加工余量和最小铸孔 在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。 机械加工余量要选取得到，大则费工费时，小则可能成为废品。 机械加工余量的具体数据取决于铸件的生产批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面与浇注时的位置。 机器造型，铸件精度高，余量可减少； 手工造型，误差大，余量应加大； 铸钢件因表面粗糙，余量应加大； 非铁合金铸件因价格高，表面光洁，余量可小。 铸件尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大，铸件的尺寸误差愈大，则余量应加大。 灰铸铁的机械加工余量见书中表 铸件中的孔、槽是否铸出，不仅取决于工艺上的可能性，还必须考虑其必要性。 铸出孔、槽，可节约金属，减少加工量，同时减少铸件上的热节；但增加型芯，造型合箱困难。 灰铸铁件的最小铸孔（毛坯孔径）推荐为：单件：30~50mm,成批生产：