生产管理系列-“一个流生产”.pptVIP

对设备的要求 狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。 1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度 要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时 的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可 3. 狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动 要减少空手走动的动作 对设备的要求 动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。 1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动 作都应去掉。 2.有“连结”功能的设备动作 前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。 3.有移动功能的设备动作 机械设备的动作必须多能工化。 设备要求的实例 一个流制程中的人员 1.多能工----一人多岗制 2.作业标准化----改善的前提 3.少人化----有弹性的组织 4.辅助人员----做非标准的工作 5.团队协作----荣辱与共 物流的原则 1.单件流动 制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆 积，使得产品品质更有保障。 2.物品不能落地 3.交通的改善 物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时 在生产线变动时能更快速切换。 4.可流动的周转容器 原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运， 可做到定容定量，方便流转的作用。 物流的原则 5.不能交叉的物流 生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。 6.辅助人员保证物流 生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽 量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。 7.零配件的放置应符合动作经济原则 1、两手同时使用。 ----物料应扇形对称布置 2、基本动作单元力求减少。 ----物料、工具应按顺序放置 3、动作距离力求缩短。 ----物料、配件应置于正常工 作范围内 4、舒适的工作。 ----原物料的高度应适当 “一个流生产”推行的条件 条件一：单件流动 ----将浪费显现化，消除批量不良 条件二：按制程顺序布置生产设备 ----消除搬运的浪费 条件三：生产速度的同步化 ----消除在制品堆积与等待的浪费 条件四：多制程操作的作业 ----可实现制程合并,少人化 “一个流生产”推行的条件 条件五：作业员的多能工化 ----作业标准化,制程合并 条件六：走动作业 ----多制程作业,便于发现问题 条件七：机器设备的小型化 ----易于生产线变更,节省空间,大 型设备未必就是最好的 条件八：生产线最短距离的布置(U型化) ----消除走动的浪费、最经济的 作业布置方式 步骤1 全员的意识建立 观念上必须改变,要站在客户的立场去 考虑,坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部 步骤2 成立示范改善小组 不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能 彻底实施 步骤3 选定示范生产线 应从最容易的地方下手作示范 步骤4 现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生 产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间 人力空间及设备的稼动率) 步骤5 设定产距时间 产距时间----是以每日的工作 时数除