造气车间设备管理规定.docVIP

2.4造气车间规范检修管理制度 为了确保设备长周期稳定运行，减少设备故障停车次数，全面、彻底消除设备跑、冒、滴、漏。同时也能更好的协调工艺、维修、管焊的配合情况，使设备检修工作顺利、全面地完成特制定本管理制度。 2.4.1检修作业程序： 2.4.1.1每天由维修包机（相关）人员负责统计出运行设备的缺陷、漏点及整改项目，在《现场设备缺陷联络本》中做好记录，维修、工艺自动机岗位各保留一份并报车间技术组一份。 2.4.1.2安排计划检修时，车间提前通知工艺、维修相关负责人并由维修负责人按《联络本》内容认真填写《设备检修许可证》和《设备检修联络票》并签字认可，与管焊相关工作由管焊作业人签字认可后交工艺负责人。工艺负责人按检修内容办理相关票证并由相关负责人签字认可后返回维修负责人，由维修负责组织检修人员持票进入现场工作。工艺负责人接《许可证》后请与１小时内把所有相关票证办理好后交于维修负责人。 2.4.1.3若遇临时减量停车，可电话直接通知维修、管焊人员进入现场工作，根据停车时间由维修、工艺负责人协调处理部分漏点。 2.4.1.4需提前准备工作（如搭架子、预制件）维修负责人应提前组织人员办理并确保检修前准备到位。接电话１０分钟内持票证到现场，听工艺监护人通知后开始工作。根据停车时间一次性保质完成检修项目。 2.4.1.5所有项目检修完毕后由维修负责人确认可以开车时方可开车，并由工艺、维修相关责任人各自在《联络本》上认真填写整改时间并签字，不得漏项或伪造。各相关责任人要每天查看《联络本》中的漏点、缺陷做到心中有数。 2.4.2考核办法： 2.4.2.1设备检修完毕后应做到所有检修项目一次开车成功，每发现一处不合格维修人员－２分 2.4.2.2若缺陷统计不全开车后仍存在维修（新增缺陷不在考核之内）－２分 2.4.2.3检修完毕后，因操作人员操作不当组成的泄漏每发现一处工艺相关责任人－２分 2.4.2.4因备件准备不全或不备用维修－４分 2.4.2.5因检修项目技术问题造成的检修不当 ，相关技术人员－２分 2.4.2.6维修接通知后长时间（超过１０分钟）不能停车检修而延误其它工作顺利完成的每发现一次工艺相关人员－２分 2.4.2.7因维修人员协调不当造成停车后长时间不到现场（１０分内）或缺陷处理不全每发现一处维修－２分。