压力容器质量检验计划.docVIP

************ ************有限公司 ******************** 压力容器产品 压力容器产品 安全技术文件料 表1压力容器质量检验计划 表1 产品名称 FORMTEXT 产品编号 FORMTEXT 工序流转程序 工序流程示意： 工序对应 项号 工序名称 项号 工序名称 项号 工序名称 1 技术资料编审 8 筒体制造 ② 环缝焊接 1.1 焊接工艺评定、WPS 8.1 筒节压头辊弧 ③ 无损检测 1.2 生产工艺（方案） 8.2 纵缝组对 10.2 管口安装 1.3 质检计划 8.3 纵缝焊接 ① 划线开孔 2 焊工资格 8.4 无损检测 ② 接管安装 3 材料/半成品入库检验 8.5 环缝组对 ③ 焊接 3.1 外观尺寸及标记检查 8.6 环缝焊接 ④ 无损检测 3.2 质量证明文件审查 8.7 无损检测 10.3 内件安装 3.3 材料复验 9 管口制造 ① 内件划线 4 材料出库 9.1 法兰制造 ② 安装 5 划线号料 法兰检查 ③ 焊接 6 切割、坡口制备 9.2 接管制造 11 整体检验 7 封头制造 接管检查 12 整体热处理 7.1 封头板拼接 9.3 管口制造 13 水压试验 7.2 封头拼缝焊接 管口检查 14 喷砂防腐 7.3 外委压制 10 整体组焊 15 产品包装 7.4 封头验收 10.1 壳体组焊 7.5 封头无损检测 ① 环缝组对 表2压力容器质量检验计划 表2 产品名称 FORMTEXT 产品编号 FORMTEXT 质量检验计划 检验项目 检验内容 质量标准 检验时机 控制级别 检验见证 项号 名称 1 1.1, 1.2, 1.3 技术资料 焊接工艺评定及工艺； 工艺卡、质检计划文件 JB4708,JB4709 GB150,《容规》 作业前 R 各责任工程师签审文件 2 焊工资格 焊工资格证书；考试合格项目；有效期 《考规》 焊接工艺卡 施焊前 R 焊工资格表 3 3.1,3.2,3.3 材料/半成品检验 材料的规格、材质； 材料的外观质量，标记； 材料的质量证明文件； 材料复验及报告 相应材料标准； 理化检验标准 质证书内容及复验报告数据 到货入库前 T 材料入库检验单/检验员 4 材料出库 出库材料的规格、尺寸、材质、数量 图纸内容 出库时 材料出库单 5 划线号料 材料移植、划线尺寸； 部件标示； 图纸内容；工艺卡、质保手册； 标记正确、清晰、齐全 切割前 T 检查记录/ 检验员 6 切割、坡口加工 坡口角度、尺寸；表面质量 焊接工艺 完成后 7.1 8.2 8.5 9.2 9.3 10.1 拼装组对 拼装/组对间隙； 组对错变量； 组对棱角度； 筒节圆度； 筒节长度； GB150；图纸； 生产卡 焊接前 T 检查记录/ 检验员 7.2 8.3 8.6 9.2 9.3 10 焊接 焊接参数； 焊接工艺； 焊缝尺寸、外观 GB150;图纸； 焊接工艺； 焊接及焊接完成后 NDE前 T 检查记录/ 检验员 7.5 8.4 8.7 9 10 无损检测 无损检测工艺； 底片； 报告 JB/T4730;图纸 NDE后 T NDE报告/ NDE责任师 10.2 10.3 内件/接管安装 划线尺寸； 安装位置、尺寸； 焊接外观、质量 GB150;图纸； 工艺卡 检查记录/ 检验员 表3压力容器质量检验计划 表3 产品名称 FORMTEXT 产品编号 FORMTEXT 量检验计划 检验项目 检验内容 质量标准 检验时机 控制级别 检验见证 项号 名称 11 整体检验 壳体直线度 壳体长度 部件完整 整体外观 GB150;图纸； 生产工艺卡； 整体组装完毕后 检验记录/ 检验员 12 整体热处理 热处理工艺 热处理工艺参数 硬度检验 GB150;图纸； 热处理工艺卡 制造技术条件 热处理及热处理后 T 检验记录/ 检验员 13 耐压试验 壳体焊缝 GB150;《容规》；图纸 焊缝无渗漏、壳体无可见变形、无异常声响、压力表保值 水压试验 T 检验记录/ 检验员 14 喷砂防腐 除锈等级；漆膜厚度 图纸； SH3022或相应标准 完成后 检验记录/ 检验员 15 产品包装 设备标识；管口封装 质保手册 完成后 设备放行/ 检验员 备注： FORMTEXT 检验员 FORMTEXT 检验责任工程师 FORMTEXT FORMTEXT 年 FORMTEXT 月 FORMTEXT 日