工业民用输油和输气压力管道培训教材2.pptVIP

水下穿越输送管先用内压计算壁厚，再用所承受的荷载和作 用力进行强度校核。管子壁厚计算公式： （1）水下穿越管段不得产生漂浮和移位。如有可能发生漂浮 和移位时，必须采用稳管措施。 （2）裸露敷设的管段应按下列公式进行抗漂浮和抗移位计算。 式中 W——单位长度管段的总重力 （包括管身结构自重、保护层重、加重层重，不含管内介质重）N/m； Fs——单位长度管段静水浮力，N/m； Fdy——单位长度管段动水上举力，N/m； Cy——浮力系数，取0.6； Fdx——单位长度管段动水推力，N/m； Cx——推力系数，取1.2； D——管身结构的外径，m； γw ——所穿水域水的重度，N/m3； ν ——管段处设计洪水水流速度，m/s； K——稳定安全系数，大、中型工程取1.3，小型工程取1.2； f——管段与河床的滑动摩擦系数，按下表选取； g ——重力加速度，取9.8m/s2，若是裸露弹性敷设时，还应计算弹性抗力。 （5）穿越铁路管段或套管顶距路肩下1.7m，距自然地面或边沟底 1.0m；穿越公路管段或套管距路面下1.2m，距边沟底1.0m。 （6）管线与被穿铁路（公路）的夹角宜为90°不宜小于30 °。 （7）铁路（公路）高架桥交叉时，采取防护措施后交叉角可小于 30°管道防护长度在用地范围3m外。 （8）油气管道不宜利用现有铁路（公路）涵洞穿越。 （1）穿越I、II及高速公路、铁路（有套管）、III、IV级公路（无 套管）的油气管道设计系数比油气管道线路设计系数提高一级。 （2）穿越管道依据内压计算管子壁厚、外压进行强度和稳定性校核。 （3）钢套管或者无套管穿越管段，应按无内压状态验算在外力作用 下管子径向变形，其水平直径方向的变形量不得超过管子外直 径的3％。 （4）无套管穿越管段应进行强度、疲劳、变形、稳定性计算。 （5）无套管穿越管线距管顶以上50cm处应加警示带。 （3）用水作为试压介质时，每段自然高差保证最低点管道环向应力不大于0.9。水质为无腐蚀性洁净水。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。注水宜连续，排除管线内的气体。水试压合格后，必须将管段内积水清扫干净。 （4）试验的稳压时间不应小于4h。 （5）严密性试验应在强度试验合格后进行；用气体作为试验介质时，其试验压力应为设计压力并以稳压24h不泄漏为合格 （1）输气管道试压、清管结束后宜进行干燥。管道干燥可采用干空气、真空法、干燥剂干燥法，站场管道干燥宜用氮气干燥法。 （2）管道干燥可采用上述一种或几种相结合的方法。干燥方法应因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小。 （3）干燥验收： 1）当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低50C、变化幅度不大于30C为合格； 3）输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝， 弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行 100％射线照相检验。 （3）当射线照相复验时，如每天的焊口数量达不到上述复验比例 要求时，可以以每公里为一个检验段，并按规定的比例进行 复验。 （4）用手工超声波探伤检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行 国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345执行，I级为合格。 （5）用射线照相检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行国家标 准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323执行， II级为合格。 （6）用破坏性试验检验的焊接接头，其取样、试验项目和方法、 焊接质量要求应按现行国家标准 《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》GB50236的规定执行。 （7）管道焊前、焊接过程中间、焊后检查、焊接缺陷的清除和返 修、焊接工程交工检验记录、竣工验收要求等。应按现行国 家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236的规定执行。 （1）输气管道试压前应采用清管器进行清管，并不应少于两次。 （2）清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，并不应使用站内设施。 3.8.2 输气管道清管扫线规定 （1）输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。 （2）经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验 合格，可不再进行试压。 （3）输气站和穿（跨）越大中型河流、铁