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水环真空泵厂家使用安装与维护 一、水环真空泵维护： 1.经常检查轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。 如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。 拆卸及装配 拆卸： 泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下： 1　《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管); 2　松开并取下后轴承压盖; 3　用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖; 4　 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖: 5　松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6　在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖; 7　取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行; 8　松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头; 9　取下联轴器 10　从轴上取下联轴器的键 11　取下前轴承压盖; 12　松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承; 13　松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖; 14　将轴和叶一同从端盖中取出; 15　从轴上取下轴套; 16　从轴上取叶轮。 拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。 装配: ①　装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净： ②　清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油： ③　 装配顺序与拆卸顺序相反。 装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。 二、水环真空泵设备说明： 系列水环真空泵及压缩机系统由真空泵压机、联轴器、电动机、气水分离器及竹路组成。 真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气巧管排入气水分离器中，经气水分离器排气管排出,当作为压机用时, 经压?机排出的气水混合物在水分离器屮。气体经阆门输送到要压气体的系统上去，而水则留在气水分离器中。为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关, 当水位高于所要求水位时，溢水开关打开.水从溢水符溢出：当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离器中水位上升，达到所要求水位，真空泵或压?机内的工作水是由气水分离器供给(也可用自来水)的，供水盘的大小直接影响真空泵的性能，因此由供水管上的阀门气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部结构有所不问。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管:压送气体时吸气口为常压(也可为真空状态)，排气口压力于一个大气压，为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水丌关来控制。 三、水环真空泵设备安装 1.泵和电机的安装： 真空泵和压缩机在安装前，先用手转动一下联轴器，以证实泵内是否有卡信及其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时，包装己损坏或在存放时受潮湿，以及泵在出厂后六个月再行安装使用时，应在安装前全部拆开检修理。 如果真空泵或压缩机运转正常，将泵安装在泵座上。电动机固定在泵座上以前，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为电动机与泵轴即使是极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等时，则达到了所要求的同心度(如图)。 2.气水分离器的安装： 气水分离器根据外形图安装在地基上。 若有必要改变安装位置时，应注意分离器与泵的连接管路不得过长，转弯不得过急，否则气水混合物在管路中流动损失必将增加，增大了排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。 气水分离器的进气口法兰与泵排气口法兰之间由弯管连接，气水分离器底部，有一管路与泵相连，由此供给泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的阀门调节，气水分离器另有一管路，管路上装阀门，消耗的工作水由此补充。