国内外转底炉的发展趋势概述.pptVIP

（４） COMET 工艺 比利时钢铁能源中心DRM研究中心提出的COMET工艺是对转底炉法的重大改进。此法不造球直接使用铁矿粉与煤粉，交替逐层布料，煤粉中配入少量石灰石以脱硫，在转底炉内1300℃以上加热20min以后，出炉的DRI结块成饼状可用过筛的方法与过剩的煤和石灰粉料分开，用刮料器刮出，脉石低于5%，筛分将煤灰与铁饼分离。可作优质海绵铁供电炉炼钢使用。 COMET工艺中，从转底炉底部开始，顺序装入熟石灰和石灰石混合料—铁矿石粉矿—煤粉层—铁粉矿—煤粉层依次逐层布料，从喷嘴喷入燃料开始燃烧，在转底炉转动过程中铁矿石开始逐渐还原、熔化，该工艺生产的直接还原铁金属化率为92%，硫含量小于0.05%。该工艺仅进行了小型热模拟试验，没有进行工业化生产。 ? 一、国内外转底炉技术的发展过程简介 Itmk3工艺的特征 ①还原时间短。—步法Itmk3工艺以生产粒铁时间短而闻名。还原、渣铁半熔化铁凝聚、除渣在60min内完成。相比之下，高炉炼铁需要20h，气基直接还原工艺要8h，还原时间短也使装置启动、停产和调节产量很容易。 ②一步获得高纯度铁产品。小粒铁的组成为96％~98％的金属铁，2％~4％的碳。铁的含量与高炉生铁相近。生产的小粒铁可为矿山公司带来了高附加值产品。 ③工艺流程短，省投资。在同等规模下，Itmk3工艺设备投资约为传统高炉炼铁工艺流程