MSA---测量系统教材49页德信诚.pptVIP

工艺过程中反映出来的加工零件尺寸的变差或零件在公差范围内波动理应大大超出重复性测量变差。 如果零件间的变差（过程极差）隐蔽在重复性中，则此测量系统用于分析过程是不可接受的。 在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 在测量仪器的工作范围内选择一些零件可确定线性。 先确定各个零件的偏倚值 作线性图或计算线性回归线 评价回归线是否有很好的线性拟合，能否可接受。 实施测量系统研究之前先进行充分的计划和准备。 1、计划使用方法，确定评价人在校准或使用中产生的影响。 2、确定评价人的数量，样品数量及重复读数次数，考虑： a)尺寸的关键性——关键尺寸样品多，试验多 b)零件的结构——大而重的零件可样品少，试验多。 3、评价人应从日常操作者中选择 4、样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围（或变差 范围），对每个零件编号。 5、仪器的分辨力应允许为预期过程变差的十分之一。 6、确保测量方法（即评价人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特征尺寸： a)测量应按照随机顺序，确保研究过程中产生的任何漂移或变化随机分布；评价人不宜知道零件的编号，研究人要记录评价人，零件号，第几次试验。 b)读数可估读刻度的一半 c)研究工作由认真仔细的人员进行 d)每一位评价人应采用相同的方法（包括所有步骤）来获得数据。 确定稳定性 确定偏倚 确定重复性和再现性 确定线性 * * 公司地址：东莞市长安镇长安图书馆左侧电梯四楼 邮政编码:523850 联系人： 马小姐 qq： 1425983954 http：// E-MAIL：bz01@ TEL: 0769 – FAX: 0769 测量系统：用来对被测特性 赋值的操作、程序、量具、 设备、软件以及操作人员 的集合；用来获得测量结 果的整个过程。 一个测量系统在多次测量一个对象 时，测量的数据会有差异。在稳 定的条件下，其结果具有统计特 性，即呈正态分布。 表征质量数据质量最通用的统计特性是偏倚和方 差。 低质量数据最普通的原因之一是数据变差太大。 一组测量的变差大多是由于测量系统与它的环境 之间的交互作用造成的。 管理一个测量系统的许多工作是监视和控制变差。 理想的测量系统是零偏倚和零方差的统计特性。 但这种测量系统不存在。 除偏倚和方差外，还有成本、使用容易程度等一些要求。 所有测量系统共有的特性： 测量系统必须处于统计控制中， 这意味着测量系统中的变差只能 是由于普通原因而不是由于特殊 原因。 测量系统的变异必须比制造过程 的变异小。 变异应小于公差带。 一般来说，测量精度是过程变异 和公差带两者中较高者的十分之 一。 测量系统最大的变差应小于过程 变差和公差带两者中的较小者。 测量标准等级： 国家标准（政府机构管理）——第一级标准— —第二级标准（公司、研究所拥有）——工 作标准（用于生产） 标准等级逐渐传递使用“校准”程序。 使用可溯源标准是确定测量系统的精度的唯一方法。 可溯源标准特别有助于减少某些生产者和顾客 之间的测量结果不一致而产生的矛盾。 测量系统评定分两个阶段试验 第一阶段试验是要了解该测量过程并确定 该测量系统能否满足我们的需要： 确定测量系统是否具有所需要的统计特性。 发现什么环境因素对测量系统有显著影响。 第二阶段试验是一个测量系统应持续具有 恰当的统计特性，这通常作为机构的正常 校准程序、维护程序、计量程序的一部分 日常工作来完成。 试验程序应完全文件化： 示例 选择待测项目和试验程序应用的规范 收集、记录、分析数据的详细说明 关键术语和概念 需要使用的特殊标准 评定时间、评定机构、结果的反应与责任。 选择的方法取决于 许多因素，其中 许多因素必须针 对被评定的测量 系统一件一件确定 评定方法应考虑： 溯源性 使用盲测 试验成本 试验所需时间 术语定义