FMEA作业程序文件汇编.docxVIP

1目的 通过设计前、量产前的FMEA分析，规范和减少设计及工艺过程中对潜在的失效模式及后果进行分析，在设计及批量生产前提出预防措施，以提高设计之稳定性，可靠性，提高工艺过程品质和过程能力。 2 范围 本程序适用于对所有新产品、新过程、更改过的产品和过程及应用，或环境有变化时启用新材料或新零部件而进行设计FMEA和过程FMEA的活动。 3权责 3.1技术部：负责在产品设计之前组织项目小组人员进行分析研究、制作、修改FMEA。 3.2设备工艺部：负责过程开发活动之前组织项目小组人员进行分析研究、制作、修改FMEA。 3.3 质量部：1）负责对PFMEA活动进行跟踪检查，确保PFMEA所采取的措施得到落实执行； 2）对PFMEA和DFMEA现行的控制方法所提到的检测、试验等方法的可行性负责。 3.4 制造部：负责对PFMEA活动的具体实施。 3.5 IE及计划部：负责对PFMEA失效模式产生时所发生的后果对产能和良率的影响进行评估。 3.6产品开发部：负责对产品安装设计之前组织项目小组人员进行分析研究、制作、修改FMEA。 3.7 销售部： 负责对产品销售之前客户可能的投诉项组织项目小组人员进行分析研究、制作、修改FMEA。 4名词定义 4.1 潜在失效模式及后果分析（FMEA）： 在产品的设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件、对构成过程的各道工序逐一进行分析，找出所有潜在的