挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法.pptVIP

挤出吹膜工艺常见问题 及解决方法;一、挤出吹膜的辅机。 二、挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法。;一、挤出吹膜的辅机。; 换网器;风环;; 电晕处理机; 吹膜收卷机;二、挤出吹膜常见的质量问题及解决方法;薄膜出现褶皱;薄膜透明度差;薄膜鱼眼多;薄膜横向厚度不均; 故障原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。 解决办法： ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。 ; 故障原因： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大； ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； ⑤牵引速度过快。 解决办法： ①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂的温度； ③适当降低吹胀比； ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度。; 原因： 1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。 ??? 解决方法：适当调整模头温度。 ??? 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也 ??? 会引起引膜不正常。 ??? 解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。 ??? 3.原料中混有杂质或配方不当。 ??? 解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。 ; （1）膜泡摆动 原因：1.塑化温度太高。 ??? 解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。 ??? 2.冷却风环的冷却效率不够。 ??? 解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。 ??? 3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。 ??? 解决方法：加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。 ??? 4.机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。 ??? 解决办法：更换机筒螺杆。 ??? 5.模头温度太低，出料困难，???泡跳动加剧。 ??? 解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。; ;;故障原因： ①挤出温度太低，树脂塑化不良； ②挤出速度太快。 3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。 解决办法： ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好； ②适当降低挤出速度。 3更换新的螺杆螺筒;原因： 1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙 ??? 2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环四周出风均匀。 ??? 3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换加热器。 ??? 4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模头。 ??? 5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量。 ??? 6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。 ??? 7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。 ??? 8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视; 故障原因： ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差； ②冷却风环的冷却速度太慢。 解决办法： ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。;故障原因： ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差； ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； ④膜的冷却速度太快。 5线性添加比例过低 6室内气温过低 解决办法： ①适当降低熔融树脂的温度； ②适当提高牵引速度； ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应； ④适当降低冷却速度。 5增加线性的添加比例或添加3—5%的EVA 6提高室温; 故障原因： ①树脂原料本身有异味； ②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味； ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 4齿轮箱漏油，进入螺杆螺筒中 解决办法： ①更换树脂原料； ②调整挤出温度； ③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。 4维修齿轮箱;附件