提高高炉寿命2.pptVIP

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10钢4 王百顺 目录 一.高炉建设时的设计及高炉质量 二.生产过程中的操作管理技术 三.高炉炉料精料,高炉操作 冷却设备 五、高炉寿命后期的寿命延长技术和修补技 结束语 一、高炉建设时的设计及高炉质量 1、高炉设计对高炉寿命的影响 一座长寿的高炉必定是精心设计、建造和仔细操作与维护的结果。高炉炉龄主要由炉衬寿命决定,而炉衬寿命取决于设计和建造质量的最优化. 2、高炉建造材料对高炉寿命的影响 高炉建造各部耐火材料的选择 炉身上部 可选择高致 密度的粘土砖或浸磷酸粘土砖或高铝转。 炉身中下部及炉腰 建议采用半石墨化碳—碳化硅砖,这种砖抗碱侵蚀能力强、稳定性高,气孔率低、导热性能好。也可选用氮结合的碳化硅砖或烧成铝碳砖。 炉腹 建议采用刚玉莫来石砖、铝碳砖或高铝转 炉缸风口带 采用刚玉莫来石砖或棕刚玉砖,或者采用热压碳砖NMA或NMD砖。 铁口以上炉缸 在渣铁水接触的热面建议选用陶瓷耐火材料即刚玉莫来石砖或棕刚玉砖,在冷面选用致密碳砖或石墨化、半石墨化碳砖。也可选用小块微孔碳砖 铁口以下的炉缸及炉底 在铁口以下的炉缸部位选用刚玉莫来石砖或棕刚玉砖;炉底上层应该用铝碳砖保护;在炉底致密碳砖,接近炉底冷却层,铺一层石墨化碳砖。 2、高炉建造材料对高炉寿命的影响 高炉的炉体、炉缸和炉底破损,影响了高炉使用寿命和冶炼强化程度。尤其是炉役后期,炉墙变薄、漏水、漏气现象增多,应采用必要的检测手段,即使预报高炉各部位的冷却水温差和热流强度的变化情况并及时采取相应措施,对稳定高炉生产,保证高炉安全生产,延长高炉使用寿命具有实际意义。 二.生产过程中的操作管理技术 § 3.1 高炉炉料精料 高炉精料技术包括:“高、熟、净、小、均、稳、 少、好”八字方针。 “高”是入炉矿石含铁品味要高;烧结,球团,交谈的转鼓强度要高;烧结矿的碱度要高(一般在1.8~2.0)。入炉矿品味要高时精料技术的核心。 三、高炉炉料精料,高炉操作 “熟”是高炉入炉原料中熟料比要高。熟料是指烧结矿、球团矿。随着高炉炼铁生产技术的不断进步,现在已经不十分强点熟料比要很高。有些企业已有20%左右的高品味天然块矿入炉。 “净”是指入炉原燃料中5mm粒度要低于总量的5%。 “小”是指入炉料的粒度应偏小。高炉炼铁的生产实践表明,最佳强度的粒度是:烧结25~40mm,焦炭为20~40mm,易还原的赤铁矿和褐铁矿粒度在8~20mm。对于中小型高炉原燃料的粒度还允许再小一点。 § 3.1 高炉炉料精料 “均”是指高炉入炉料的粒度要均匀。不通粒度的炉料分级入炉,可以减少炉料的填充性和提高炉料的透气性,会游结焦提高产量的效果。 “稳”是指入炉原燃料的化学成分和物理性能要稳定,波动范围要小。 § 3.1 高炉炉料精料 “少”是指铁矿石,焦炭中含有有害杂质要少。特别是对S、P的含量要严格控制,同事还应关注控制好En、Pb、Cu、As、K、Na、F、Ti(TiO2)等元素的含量。 “好”是指铁矿石的冶金性能要好。冶金性能是指铁矿石的还原度应大于60%;铁矿石的还原粉化率应当低;矿石的荷重软化点要高,软熔温度的区间要窄;矿石的滴熔性要温度高,区间窄。 § 3.1 高炉炉料精料 高炉操作制度包括送风制度、装料制度、造渣制度和热制度。 各种操作制度之间既密切相关,又互有影响。 § 3. 2、高炉冶炼操作 1.冷却介质 根据高炉不同部位的工作条件及冷却的要求,所用的冷却介质也不同,一般常用的冷却介质有:水、空气和汽水混合物,即水冷、风坑和汽化冷却。 2.高炉冷却结构形式 现代高炉冷却方式有外部冷却和内部冷却两种,内部冷却结构又分为冷却壁、冷却板、板壁结合冷却结构及炉底冷却。 四. 冷却设备 (1).外部喷水冷却 喷水冷却装置适用于小型高炉,对于大型高炉,只有在炉龄晚期冷却设备烧坏的情况下使用,作为一种辅助性的冷却手段,防止炉壳变形和烧穿。 (2)冷却壁 冷却壁设置于炉壳与炉衬之间,有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。 A 光面冷却壁 B 镶砖冷却壁 (3)冷却板 (4)板壁结合冷却结构 (5)水冷炉底 四. 冷却设备 四. 冷却设备 4.高炉炉体冷却方式 目前国内外对高炉的冷却方式曾经有过工业水冷却、汽化冷却、软水(或纯水)闭路循环冷却,温水冷却、炉皮喷水冷却、炉底通风冷却、炉底通水冷却等. 5.冷却器配管管径与冷却水流速 为了防止悬浮物在冷却器水管里出现沉淀,当滤网孔径为4~6mm时,最低流速不低于0.8m·s-1。 高炉风口的冷却水流速应7.2 m·s-1,而2000 m3以上的高炉应9.0 m·s-1才能使风

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