工业工程IE精益生产.ppt

精益设备管理——初步 ⑴ 坏了再修，没坏不管它 ⑵ 花时间保养，效果不大 ⑶ 慢慢修理，没什么可急的 ⑷ 各自作战，井水不犯河水 （操作者只管做，维修员只顾修） ⑸ 好用就用，不好用拉倒 （设备没有改良，人员不会成长） ⑹ 要知道故障总是难免的 ⑺ 设备全部定期大修、定时更换 设备坏了是我们保全工的耻辱 小资料：⑴自然劣化：由于设备运动、负荷、时间等因素引 发的设备性能与寿命下降。30%大部分自然劣化定期、定量交换备件可以避免。⑵强制劣化：由于环境清洁、润滑、振动等基本条 件不佳，或违背设备操作、运转及负荷等使  用条件而引发的设备性能和寿命下降。70%  让使用者学会设备操作，参与设备管理，只要拧紧、加油和清扫就可以避免强制劣化。 设备巡查工序化 2）建立巡检工作站 / 元件分布图 1）作成设备巡检路线图 STN-1 ① ② ④ STN-2 STN-3 STN-4 流向 ③ STN-1 18处 STN-1元件分布图 人 人 1、教育训练 2、点检基准 3、…… 教育、教材 与标准 教育、教材 与标准 设备维护制度建立 掌握自主保全技能 能看见设备的 管理状态 早期发现设备异常 迅速处置与避免异常 设备 设备 设备的基本条件 保持与改善 1、初期清扫 2、发生源对策 3、…… 设备的基本条件 保持与改善 设备维护制度建立 设备维护制度建立 能看见设备的 管理状态 能看见设备的 管理状态 5S是工厂管理的基础 决定的事项能遵守、能执行的体质 时间分析与标准时间的设定 动作分析 1、事前知道从事生产的直接人工或成本 2、提高员工效率，降低人工成本 3、降低劳动强度 掐秒表比赛 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。 动作分析目的： 标准时间（Standard Time=ST ） 标准时间5个必要条件： 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 在对标准化生产工艺分析的基础上，科学 合理的制定出完成单位作业量时，每道工 艺对应时间, 称标准时间。 预定动作时间标准法（Predetermined Time System），简称PTS法 。 按照动作的性质将其分解成基本的动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素（动作） ，然后查表得出正常时间，然后累加得出该操作标准时间。 国际上通行标准时间计算法——PTS法 人的生产效率 作业效率 ＝ Σ标准时间 实际作业时间 Modular Arrangement of Predetermined Time StandardMOD 将人的基本动作分为21种， 不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（≤10%）。 人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值互成比例关系 人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准 1MOD=0.129 S 工场内的作业动作 上肢动作 下肢动作 其他动作 移动动作 终结动作 移动 反射 触摸 抓取 放置 Ｍ１：手指的动作 Ｍ２：手腕的动作 Ｍ３：前臂的动作 Ｍ４：上臂的动作 Ｍ５：手臂伸直状态的动作 （Ｍ１／２，Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３） Ｇ０：碰触、触摸 Ｇ1：普通的抓 Ｇ３：（注）复杂的抓 Ｐ０：简单的放 Ｐ２：（注）小心地放 Ｐ５：（注）非常小心地放 Ｆ３：脚部的动作 Ｗ５：步行 Ｌ１：补充重量 Ｅ２ ：（独）眼睛的使用 Ｒ２： （独）拿起后调整 Ｄ３： （独）判断和手指的动作 Ａ４： （独）用力压 Ｃ４：回转，转圈的动作