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钢管焊接安装施工方案 钢管安装前，对无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行 检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现 场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采 用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径进入现场的钢管必须检查验 收。检查钢管是否有合格证，、壁厚及下管方法确定。 一、接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方 法，钢管吊装用人工及机械。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形 式，坡口形式为“ V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙 等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝 放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于 2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清 根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距 不得小于 300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。 管道上开孔应符合下列规定 : 1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔 ; 2、管道任何位置不得开方孔 ; 3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数 3-4 层，焊 完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、 夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。 除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安 装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后 及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为 30mm，高程差允许值为 ?20mm。 ( 二) 焊缝检验 1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示 : 项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响 外观 区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷 ; 表面光顺、 均匀，焊道与母材应平缓过渡。 宽度 应焊出坡口边缘 2~3mm。 表面余高 2~4mm。 深度不大于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的 咬边 10%，且连续长度不大于 100mm。 错边 不大于 2.0mm。 未满焊 不允许。 2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，其它不低于 II 级焊缝标准。 3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 4 、焊接返修 经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和 焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。 经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的 凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊 补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。 返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过 2 次，超过 2 次 后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记 录。 5、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。 三、钢管道焊接冬季施工措施 1、首先对碱性焊条进性烘焙，烘焙合格后存放在 80— 100 度 的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，在负温下外露 超过 2 小时，应重新烘