工业通风设计说明书(电解槽设计).doc

PAGE 12 目录 一．基础资料…………………………………………………………… 2 二．全面通风和局部通风方法的选择……………………………… 2 三．通风系统的划分………………………………………………… 2 四．局部排风风量的计算…………………………………………… 3 五．全面通风通风量的计算………………………………………… 5 六．进、排风口的布置………………………………………………… 5 七．系统的水力计算…………………………………………………… 6 八．通风机的选择…………………………………………………… 11 九．参考文献………………………………………………… 11 一．基础资料 1.土建资料 本次设计建筑为电镀车间，车间尺寸为12×23×6.6，使用面积12×15，结构形式为框架结构。 2.有害物体发生的设备 设备名称 型号 规格 液温 溶液性质 个数 电解去油槽 Tyy-4 1.2×0.8×0.9 70℃ 碱 1 镀银槽 0.6×0.5×0.7 常温 氰 2 镀铬槽 1.0×0.6×0.7 55℃ 酸 2 氰化镀锌车 Tyy-5 1.5×0.8×0.8 常温 氰 2 全面通风和局部通风方法的选择 由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。 根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起来，经过净化处理，排至室外。分为进风和排风，为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。 由于本车间属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，采用全面通风的机械送风。而污染物源主要是一些电镀槽，污染物直接在工作过程中从电镀槽中释放，所以只需对各个电镀槽进行局部排风然后统一处理后排到室外。 三．通风系统的划分 当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便于运行管理，常分设多个送、排风系统。划分的原则： 1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。 2、根据有害气体的酸碱性质，将相同性质的合为一个系统（电解去油槽分为一个系统；镀银槽，镀铬槽，镀锌槽分为一个系统）。 此电镀车间的面积比较大，但是都是进行同一工作流程，所以整个排风系统划分为一个系统，但由于设备比较多，风量大，将排风系统分成三个小系统。送风系统是向整个房间均匀送风。 四．局部排风风量的计算 1.本工程为电镀车间，污染物源为电镀槽，因此采用槽边排风罩进行局部排风，槽边排风罩分为单侧和双侧两种?。本次设计采用条缝式排风罩，条缝式槽边排风罩的断面尺寸有三种：250×200mm；250×250mm；200×200mm，；当H≥250mm的称为高截面，H250mm的称为低截面。根据《实用供热空调设计手册》得到槽边排风的设计原则：? （1）?单侧及双侧排风的选择?槽宽:B≤500mm宜采用单侧排风；? B=500～800mm宜采用双侧排风；?B=900～1200mm必须采用双侧排风；? B＞1200mm采用吹吸式排风，但在下列情况下不宜采用：? （a）?加工件频繁从槽中取出；? （b）?槽面上有障碍物（挂具、工件等）扰乱吹出气流；? （c）?工人经常在槽两侧工作时。?圆形槽子，宜采用环形排风。? （2）?为提高槽边排风排风效果，减少排风量，可采用一下措施： （a）?槽子宜靠墙设置；? （b）?降低排风罩距液面的高度，但一般不得小于150mm；? 2.本设计均选用250×250mm，且均为高截面排风。? 高截面单侧排风风量的计算公式：L=2 高截面双侧排风风量的计算公式：L=2 式中：A——槽长，m；? B——槽宽，m；? ——边缘控制点的风速，m/s，其值由《工业通风》附录8 镀槽边缘控制点的吸入速度查得。? 对于双侧排风，每一侧的排风量? 3.具体计算 （1）电解除油槽 (尺寸:1.2×0.8×0.9) B500, 采用高截面双侧排风，排风量L的计算公式： =2×0.5×1.2×0.8×（0.8/(2×1.2)）=0.54 m/s 单侧排风量=0.27 m/s 假设条缝口风速 =10 m/s 采用等高条缝，条缝口面积=0.027㎡/s f/F=0.027/0.252=0.4320.3 为保证条缝口速度分布均匀，在每一侧分设2个罩子，设2个立管。 因此，f’/F=0.2160.3 阻力=2.34×(102/2)×1.2=140.4 Pa (2)镀银槽(尺寸: 0.6×0.5×0.7) B≤500，选用高截面单侧排风，排风量L的计算公式： =2×0.25×0.6×0.5×（0.5/0.6）=0.14m/s 假设条缝口风速 =8 m/s 采用等高条缝，条缝口面积=0.0