超临界锅炉元部件的焊接及制造工艺知识分享.pptVIP

焊接工艺评定程序：提出评定项目、编制焊接工艺评定作业指导书、焊接试样（对接接头试件为板状试件（平焊位）、管状试件（水平转动或水平固定），角焊缝试件为板-板（船形焊）、管-板（管子垂直固定））（同时记录焊接工艺参数）、外观检查、无损探伤、力学性能试验（如果需要应做冲击韧性试验、金相试验）、检验合格、编制焊接工艺评定报告。 在影响性能的焊接条件和参数均相同的情况下，板材对接可代适用管材对接，反之亦可。 一、焊接工艺评定按影响性能的重要因素分类及划分有效范围 1、焊接方法： 1）、气焊、手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊及其他焊接方法各为一类，不同方法的各种组合为一类。 2）、对多种焊接方法或工艺组合的焊缝，可按熔敷金属厚度或母材厚度范围对每一种焊接方法或工艺分别进行评定，也可将焊接方法或工艺组合起来评定。对组合的焊接方法或工艺进行评定后，在产品焊缝中可以省略其中的一种和多种焊接方法或工艺，但保留的每一种焊接方法或工艺的熔敷金属厚度应在已评定的各自有效范围。 2、母材钢号1）、母材钢号的分类：共分为4类 分类号 种类 钢号 1 碳素钢 Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D、10、15、20、20G、20R、20g、22g 2 合金钢（屈服点规定值小于或等于392MPa） 12Mng、16Mng、16MnR 3 合金耐热钢 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV 4 合金耐热钢 12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB 2）、每一类钢种分别进行评定，除2类钢评定可代替2类+1类钢评定外，其余异类钢焊缝均应进行评定。 3）、列入国家标准、行业标准但未列入上表的国内钢号，若其化学成分、力学性能和焊接性能与表中某钢号相似，则可免做，若不相似，可另外分类；未列入国家标准、行业标准的钢号，应单独进行工艺评定。 4）、国外钢材按每个钢号进行评定，如果该钢材进行过焊接性试验，且化学成分和力学性能与上表某钢号相当，且该钢号已进行过评定，则可免做。 3、母材厚度和熔敷金属厚度1）、对应于已评定的对接焊缝工艺评定试件厚度t，评定的母材厚度有效范围（mm） 工艺试件母材厚度t 母材厚度有效范围下限值 母材厚度有效范围上限值 1.5≤t＜8 1.5 2t，且不大于12 ≥8 0.75t 1.5t 2）、对应于已评定的每种焊接方法或每种焊接工艺的熔敷金属 厚度tw，评定的熔敷金属厚度有效范围（mm） 工艺试件的熔敷金属厚度tw 评定的熔敷金属厚度有效范围上限值 1.5≤tw＜8 2tw，且不大于12 ≥8 1.5tw 3）、对角焊缝工艺评定试件厚度计算，板-板角焊缝试件按腹板的厚度；管板角焊缝按管壁厚度。 4、焊条：按焊条牌号分类，牌号中除第3位数子外，相同者为一类(J507、J502)。不同类别间不能互相代替（J427、J507）（E4315、E5015）。 5、焊丝：焊丝按牌号进行分类，每个牌号各为一类，并按开状如丝、带、折叠等分类。牌号中不带“高”、“特”的焊丝经焊接工艺评定后，除硫、磷外，化学成分相同的“高”、“特”的焊丝可以免做评定。 6、焊剂：按焊剂牌号分类，每个牌号各为一类，互相不能代替。使用混合焊剂时，按混合比例分类。 7、保护气体：按气体成分分类。若两种或两种以上气体混合时，按气体的组合成分和比例分类。背面保护气体分为加或不加。（含Cr量≥3%或合金总量＞5%） 8、衬垫分为使用或不使用。若使用，按材料的钢号分类。 9、预热：预热分为实行或不实行。若实行预热，按预热温度的下限分类。评定的预热温度有效范围是比所评定的预热温度降低不超过50℃。 10、焊后热处理：焊后热处理分为实行或不实行。若实行焊后热处理，按正火、正火+回火、消除应力热处理等热处理的种类分类。消除应力热处理又按热处理温度下限及单位厚度的保温时间的组合分类。 二、对接焊缝工艺试件的评定项目：外观检查、无损探伤检查、力学性能和金相试验。力学性能的试验项目和试验数量见下表： 工艺试件的厚度t(mm) 焊接接头拉力试样 全焊缝拉力试样 面弯试样 背弯试样 侧弯试样 冲击试样 1.5≤t＜10 2 / 2 2 / 10≤t＜20 2 / 2 2 注③ 注⑥ t≥20 2 注② / / 4 注⑥ 注：①管子≤76mm时，可用一整根工艺试件作拉力试样，代替剖管的两个拉力试样。 ②当锅筒（锅壳）纵缝的母材大于20mm，小于或等于70mm时，取一个全焊缝金属的拉力试样；当母材厚度大于70mm时，取两个拉力试样。 ③可以用四个横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样。 ④对于异种钢