非氧化物耐火材料进展.ppt

* SiC系列耐火材料生产特点 原料：高纯金属硅粉、进口氧化铝微粉，优质碳化硅，电熔棕刚玉，进口板状刚玉，低铁硅线石、红柱石，高纯氮气（N2＞99.99%）等。 * 非氧化物结合SiC生产工艺流程 SiC细粉/ Al2O3细粉、金属硅粉、氧化铝微粉、加入物 预混 碳化硅颗粒/刚玉颗粒 混 练 结合剂 困 料 成 型 干 燥 氮化烧结 检 选 * 砖坯的成型 * 隧道式干燥窑 成型后的半成品 * 高温梭式窑 * 制氮机组 * 密闭氮化烧成窑车 * 氮化烧成设备 * 非氧化物结合系列耐火产品的理化性能 性 能 Si3N4 -SiC Sialon-SiC Sialon-Al2O3 SiC % 73.04 74.86 79.14（Al2O3） Si3N4 % 23.82 5.95（N ） 5.39（N） 游离Si % 0.3 0.27 ≤ 0.3 Fe2O3 % 0.25 0.32 0.48 显气孔率 % 14 8.6 9.0 体积密度 g/cm3 2.74 2.86 3.30 耐压强度 MPa 205 211 198 常温抗折强度 MPa 56.4 59 33 高温抗折强度 MPa（1400℃ ×0.5h） 69 63 27.3 热震稳定性（1100℃，水冷）次 ＞30 ＞30 ≥15 热膨胀系数（20-1000℃）/10-6K-1 4.5 5.1 5.8 导热系数（1000℃）W/M.K 17.84 16.5 4.08 * 二、金属—氧化物—非氧化物 耐火材料体系的研究 * 1 背景和目的 高炉长寿对炉衬提出了新的要求： Si3N4-SiC Sialon-SiC Sialon-Al2O3 材料是在氮气氛下，经反应烧结而转变成Si3N4结合或Sialon结合制品。 （1）制氮装置 （2）高温氮化炉 生产工艺复杂，成本高，阻碍作为耐火材料的推广使用。 * 目的：在氧化气氛下烧结，并保持金属相存在。 金属作为组元复合在无机材料中： 　（１）在适当的气氛形成相应的化合物； 　（２）具有金属的特性。 金属—氧化物—非氧化物体系 特点：具有‘塑性’特点 结果：所以无机材料中具有塑性金属相的存在必然给脆性陶瓷基材料带来一系列优越性能 。 * 2 关键技术及创新性 利用金属相塑性成型，使坯体气孔率降低； 通过造膜技术，实现氧化气氛烧结金属—氧化物—非氧化物体系耐火材料； 利用环境温度梯度的变化，点燃金属燃烧反应。 金属的助烧作用，实现耐火材料的低温烧成高温使用。 生成氮氧化物或复合物，堵塞气孔，提高了抗渣、铁侵蚀的能力。 * 具有“自修复”性能，当原表面层被侵蚀或损毁后，新表面层内的金属能发生移动或原位反应，重新修复表面工作层。 * 3 技术进步和学科发展 开创了金属－氧化物－非氧化物耐火材料大规模工业化生产，实现金属—非氧化物体系的在氧化气氛的低温烧成。发挥过渡金属塑性相的复合作用，利用材料使用的环境条件产生燃烧反应，形成高抗渣、铁侵蚀的致密层。 首次利用预装在陶瓷框架结构内金属粉的燃烧反应，形成低温烧成高温使用的耐火材料体系。 * 展望 具有保护性氧化的非氧化物代替C的新型非氧化物结合的耐火材料开始显露头角。 我国起步虽较国外稍晚了些，但发展很快，非氧化物结合耐火材料的应用已经遍及主要高温工业领域。 无论是从深度或广度看，我国的研究和应用的水平都已处于世界的先进行列。 * 三、“致密”决定性能 天然料与纯原料 使用条件的要求； 综合配置体系； 性价比合适； 满足使用唯一标准。 * 建议制备工艺 细磨的控制； 造粒工艺； 烧成窑的选择； 破碎设备的选型。 * 举例：致密均化料 分级使用 80级的标准： Al2O380%;Fe2O32.0%;密度3.35。 85级的标准： Al2O385 %;Fe2O31.8%;密度3.45。 铁系统用80级的标准； 钢系统用85级的标准. * 谢谢! * Thin Slab SEN薄板坯浸入式水口 WELLBLOCKS / SPLIT RING 座砖/分离环 Ankoform C84 0-15 RHI China MORTAR火泥 Resitect 190K E13 0-0,3 RHI Europe SUBMERGED ENTRY NOZZLE浸入式水口 Grasanit HX12 Body material本体材料 Grasanit HX25 Body material本体材料 Grazettral