冷却塔的能耗管理资料.ppt

能耗管理 上面风机功率塔热量图上基本是线性关系。 在30%转速以下出现分离点的原因是：当风机转速为0时，塔还存在10-15%的能力。 这个能力来源于空气的自然对流。 热负荷-湿球-转速图 环境湿球温度F 恒定水流量 恒定出水温度85F 风机转速% 变化的负荷 100负荷 67负荷 50负荷 虚线为预期负荷 热负荷-湿球-转速图 该图为维持某个出水温度，热负荷，随着湿球温度的变化，转速如何变化，也就能得出功率如何变化。 举例：57F 湿球，67%热负荷，控出水85F，得出风机转速27%，查图4%的电机功率。 节约了19.2HP (=20*96%),但是我在压缩机上本应该有53HP功率好省，现在亏了 53-19.2=33.8HP; 风机不应该减速，应该全速。 冷却塔能效管理案例 地点：美国芝加哥（北纬41度52分55秒）,（接近中国沈阳：N41°48′11.75″） 大楼设计制冷量制冷量：400ton =1407kw=1210000kcal/h； 额定功率：0.745*400BHP=298KW; 塔水流量：1200gpm=1200*0.227=272.4m3/hr； 冷却塔进水-出水温度：95F---85F (35-29.44C)； 设计湿球78F=25.56C；负荷用%表示， 能效案例 能效案例 每1F 塔水温度降低，压缩机功耗大约降低1%，冷却塔出水温度从85F ---65F （29.44C---18.33C) 最多20%降低。再往下主机不允许。 气候变化，环境温度下降后，塔水水温降低到65F大楼热负荷下降到原来的2/3，由于负荷变化节约的功率是：1/3*400=133.3BHP,由于塔水水温的下降，得到的省功是：2/3*400*20%=53.3BHP，持续不停风机，功率节约了53-20=33BHP, 能效案例 实际节能值是塔水温度作用在压缩机功率上的时间函数，并且伴随着负荷的变化线，当湿球温度下降到72F(22.22C）压缩机功率的减少=风机功率消耗。 在这段运行时间内，这个温度范围内，不采用任何方法，例如在芝加哥，5月到9月是典型的空调运行，这段时间大概600h 在一些北方城市，湿球温度更低，夏季白天运行时间更短。 能效管理 能效案例 图4 下面的曲线是风机功率曲线，随着风量指数变化。马达曲线比风机曲线要稍高一点，这是因为机械损失，马达输出功率后通过皮带或齿轮箱传动的效率损失。 马达负荷曲线是马达的输出功率，不是能耗，电机有电机效率和功率因素随着转速有变化，运行能耗曲线跟随这个曲线并且略高。 图4上部曲线是在不同风量下塔的能力，条件是恒定的水流量、出水温度，和湿球；曲线在低风量下出现分离点，表明风机转速为0时仍旧有10-15%的性能； 能效管理 原来的策略是风机全速让塔水冷到尽可能低温，改变策略变频控制塔水出水温度维持在85F（29.44C)的塔水温度。通过图5的分析，能耗情况如何？ 当湿球到57F(13.89C),建筑物热负荷为2/3；分析图5，得风量为27%，查图4风机功率为4%设计值，表1中风机功率为20HP 降低了19.2HP，由于限制了塔水水温，压缩机节约的53HP没有了，拿回风机的19.2，丢掉了压缩机的53，我们损失了33.8HP 的功率， 能效管理案例 显然，将水温降低到65F(18.33C),这个点随着设备的不同而变化，要根据实际的机器设备设定，有些冷水机组，比如恒星、约克，可以实现，但是顿汉布什实现不了，设定点偏低机器就跑油，运行不良。有些冷水机组对这个温度非常敏感，实际工作中药小心，这些敏感性的机器，一般我们将塔水水温控制在比设计值低5-6F 比如顿布设计值85F ,工作点不要低于80F（26.57C)为好,听说在武汉公司，精益发展部控制塔水温度不能超过25℃，结果导致了顿汉不生机器的成批损坏。一旦确定了控制点，有助于整个系统能耗下降；下面是一些有效的方法： 能效管理案例 第一个方法是风机启停控制法： 湿球温度72F(22.22C),控制器设定80F(26.67C)停风机-87F(30.56C)开风机,假定负荷系数90%（360 tons）冷却塔出水80F，系统水量6000gallons，计算得到停机时间4.3分，重新在87F开机，大约15分，满足电机启动次数。 如果气候变冷湿球温度降低到65F（18.33C)，热负荷下降到70%（280tons)，制冷机的负荷下降，而塔能力增长，冷却塔降温过程只有1分钟，风机停机时间5分钟。马达小时启动次数10次，电机是否有绝缘损坏的危险；实际上随着气温变低，湿球下降，风机的启停就更加频繁，因此风机启停，需要加入辅助的措施，这个辅助措施就是旁通水流量。 能效管理案例 第二种方法是风机启停+温控旁通的做法： 旁通阀的做法需要一个温控三通阀，和一个时间继