3#洞边顶拱衬砌施工总结说课材料.pptVIP

3#引水隧洞边顶拱衬砌施工总结会 中铁十三?北京振冲联合体锦屏项目部 二〇一一年九月 目录 1、总体概况 2、主要质量问题及原因分析 3、现场存在的其他问题及解决措施 4、后期现场施工保证及措施 一、总体概况： 边顶拱衬砌截止于2011年9月2日已浇筑完成10仓，桩号为15+902.5～15+782.5，共计120米。 经质量检查发现，第6、7、8仓边顶拱衬砌面自一号窗口至接缝位置局部存在气泡、麻面和泌水现象，其中第8仓泌水现象较严重；第9仓存在较严重错台。 二：主要质量问题、原因分析及控制措施 （1）、气泡、麻面 产生原因分析： ①、混凝土下料不当,如混凝土依次下料过多,没有分段分层浇注,因而振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料造成漏振等,都会造成混凝土离析而产生麻面、气泡。 ②、模板表面清理不干净,脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,致使拆模时混凝土表面粘损，产生麻面。 ③、一次性下料过厚，混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成气泡。 控制措施： ①、严格控制前期浇筑时间和下料厚度。 每层下料厚度严格控制在30～40cm之间，要确保分层、对称均匀下料；我部所用砼罐车每车承载方量为7.5m3，在分四次下料（左右个两次）情况下，每次铺料的厚度为30 ～35cm。 ②、严格控制振捣工序。 振捣应分区域振捣，责任到人，振捣应具有