5S概念与实施培训教材.ppt

分享：你心目中的那些好公司的现场是什么样的？;三流企业：主动性差，垃圾随手扔，工作区域目视杂乱，现场标识不明，乱堆乱放，推诿避责;二流企业：大扫除，表面功夫，得过且过，执行不持续，闲时应付忙时乱，形式主义;一流企业：自觉维护、闲忙如一、标识清晰、制度明确、执行有依、奖罚分明;时间管理;当今制造系统方式;从经济学角度来看...;七种浪费;准备时间长;对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...;对于企业而言: 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任;1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩展至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 ;什 么 是 5S ?;1S:整理(分拣);工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题