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⊙5W3H ⊙?8D/5C报告- ⊙?QC?旧七大手法⊙?QC?新七大手法 ⊙?IATF16949?五大核心手册7⊙?10S/五常法⊙?7M1E, 目录 ⊙?SPC八大判异准则/三大判稳原则⊙?ISO知识总结⊙?IE七大手法 ⊙?RoHS符合性十步曲 ⊙?SMART管理原则 ⊙?SWOT分析 ⊙?二八法则 1、5W3H思維模式 What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel。 (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由） (2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ (6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？ 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？?也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为5W3H。 2、8D/5C报告 （一）8D报告： D0：准备，征兆紧急反应D1：成立改善小组D2：问题描述D3：临时处理措施D4：根本原因分析D5：制订永久纠正对策D6：实施/确认永久措施PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：?C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。 （二）5C报告： 3、QC旧七大手法 ①鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)②层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)?③柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)b④查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。?(调查记录数据用以分析)7⑤散布图Scatter Diagram：散布看相关。?(找出两者的关系)⑥直方图层别法（分层图）Histogram：直方显分布。?(了解数据分布与制程能力)⑦管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异)- 4、QC?新七大手法 ①关系图法（关联图法）；②KJ法（亲和图法、卡片法）；③系统图法（树图法）；④矩阵图法；⑤矩阵数据分析法；⑥PDPC法(Process Decision Program Chart?过程决策程序图法)或重大事故预测图法；⑦网络图法（又称网络计划技术PERT法或矢线图也叫关键路线法） 5、IATF16949?五大核心手册 ①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）；②、MSA（测量系统分析）（Measure System Snalysis）；③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning ?and Control Plan)； ⑤、PPAP (生产件批准程序) (Production??Part??Approval??Process)? 6、10S/五常法 （一）由5S延续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m6S：安全(SAFE