汽轮机辅机系统运行优化技术201504.ppt

4. 冷端系统运行优化 凝汽器冷却水流量与循环水泵耗功关系 4. 冷端系统运行优化 （2）冷端运行优化的技术经济比较方法 机组净出力(运行经济性)比较法 AGC模式下煤电经济性(最大利润)比较法 综合煤价和电价比较法得出的机组最佳运行背压和循环水泵最佳运行方式不仅与净出力比较法得出的结果有关，还与燃煤价格和上网电价有关。 4. 冷端系统运行优化 两台定速泵 机组净出力优化结果 4. 冷端系统运行优化 一台定速泵 一台双速泵 机组净出力优化结果 5. 案例分析 (某300MW机组) 机组负荷 300MW 240MW 180MW 凝汽器清洁系数 0.34 0.32 0.28 凝汽器压力 kPa 冷却水进口温度 20℃ 8.00 6.82 5.81 30℃ 12.52 10.86 9.42 33℃ 14.36 12.50 10.88 凝汽器清洁系数 0.55 0.55 0.53 凝汽器压力 kPa 冷却水进口温度 20℃ 5.96 5.07 4.27 30℃ 9.73 8.42 7.24 33℃ 11.26 9.78 8.45 凝汽器 压力下降值 kPa 冷却水进口温度 20℃ 2.04 1.75 1.54 30℃ 2.79 2.43 2.17 33℃ 3.10 2.71 2.43 （1）凝汽器清洁度诊断 （2）凝结水系统诊断 凝结水系统的阻力特性与凝结水泵的性能匹配问题已经通过加装变频装置较好地得到了解决，加装变频装置后，凝结水泵的节电率约为15～30%甚至更高。通过诊断凝结水系统特别是杂用水系统的运行方式存在的问题，进行凝结水杂用量的科学控制和流量分配，达到在变频节能基础上的进一步节能。年节约厂用电40万kW.h以上。 机组负荷 MW 150MW 180MW 210MW 240MW 270MW 300MW 节约的凝泵电功率 KW 59.5 64.0 69.2 70.7 80.0 87.4 （3）循环水系统诊断 循环水系统的阻力特性与循环水泵的性能匹配问题是循环水系统诊断的重点。往往造成的后果：①系统阻力大于循环水泵的设计扬程，造成循环水泵实际运行扬程高于设计值，实际流量低于设计值，表现为冷却水流量不足，夏季机组真空偏低；②系统阻力小于循环水泵的设计扬程，造成循环水泵实际运行扬程低于设计值，实际流量高于设计值，表现为冷却水流量偏大，循环泵耗功增加，机组冬季真空过好。  循环水系统诊断实例 某电厂300MW机组循环水泵及其循环水系统管路设计时，其系统阻力设计计算值偏小，相应循环水泵选型时扬程偏低，最终导致循环水泵实际出力不能满足凝汽器冷却水流量的要求。 通过改造循环水泵，使得泵的设计工作点扬程与系统阻力相匹配。改造后的循环水泵工作点流量增加了约20%，凝汽器压力下降了约1kPa(水温20℃)，降低供电煤耗约2.5g/(kW.h)，改造后电机功率增加约800kW。较好地提高了冷端系统运行经济性，保证了机组夏季运行安全性。 6. 结论和展望 安全是节能的首要前提和基础； 辅机及冷端系统的状态分析和性能诊断试验是节能诊断、运行优化的前提； 设备状态良好的情况下，进行运行优化，才能达到节能的效果； 效益最大化、投入最小化是辅机及冷端节能的特点。 谢谢 ！ Thanks * * * * * * * * * （1）凝汽器性能影响因素 ①冷却水进口温度 （1）凝汽器性能影响因素 ①冷却水进口温度 在凝汽器冷却面积、结构型式、热负荷、冷却水量、真空严密性、冷却管脏污程度不变的情况下，冷却水进口温度升高导致凝汽器压力增大，同时对传热端差也产生影响，冷却水温度升高使传热端差下降。 冷却水进口温度与电厂所处地域和季节环境温度变化有关，对于直流供水冷却的机组，应充分考虑冷却水取水口和回水口的位置等影响因素；对于循环供水冷却的机组而言，除了气候和环境影响因素外，冷却塔的散热性能是否正常起到至关重要的作用。 （1）凝汽器性能影响因素 ②冷却水流量 冷却水流量的大小，直接影响冷却水流经凝汽器后获得的温升大小。大型发电机组凝汽器冷却水温升设计值一般为8~10℃左右，冷却水流量减少10%，冷却水温升增加约1℃,凝汽器压力上升约0.24kPa~0.58kPa。 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 机组负荷不变时不同空气流量对凝汽器性能影响 空气流量与真空严密性的关系 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 稳定负荷下凝汽器压力与真空严密性的关系 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 稳定负荷下凝汽器压力与真空严密性的关系 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 稳定负荷下凝汽