汽轮机设备及运行(第一二章).ppt

汽轮机设备及运行 轴承结构 主轴上带有凸缘的圆盘称为对轮 对轮与主轴 热套加健固定 对轮与主轴整体结构 缺点：对中要求严格，不能吸收振动。 刚性联轴器 优点：结构简单、连接刚性强、传递功率大，轴向 尺寸短、工作可靠、不需要润滑、没有噪声，可传 递轴向力和径向力，多段转子可只用一个联轴器， 可在刚性联轴器处省去一个支持轴承。 应用：大功率汽轮机各转子的连接普遍采用刚性联轴器 对轮与主轴整体结构 对轮与对轮间止口配合 带凹形止口的垫片，起定中心的作用，安装时调整两转子之间的距离误差和对轮端面的加工误差 两对轮端面上的凸形止口 。 螺栓承受剪力传递扭矩 对轮端面靠摩擦力传递部分扭矩 对轮端面要求平滑没有缺陷，对端面瓢偏度，安装后张口值、圆面偏差有严格要求 挡气流的防风盖减少转子 鼓风损失 止动垫圈 各个螺栓、螺帽和垫片都要相同或对称 安装时严禁两段转子用螺栓拉到一起 对轮垫片与对轮端面间止口配合，起定中心和调整间隙的作用 剪力环 剪力环与对轮间0.125mm径向间隙 剪力环与螺栓间0.2mm径向间隙 螺栓与螺孔之间间隙 装配时螺栓热紧，正常工作时靠螺栓紧力在两对轮端面产生的接触摩擦力来传递。 可以传递较大的扭矩，且可传递不大的轴向推力，波形套筒可吸收 部分振动 ，多用于汽轮机转子与发电机转子间的连接 优点：允许两转子相对轴向位移和较大的偏心， 对振动的传递不敏感 挠性联轴器 缺点：传递功率较小，不能传递轴向推力， 结构较复杂，需专门的润滑装置 应用：中、小容量机组或机组主轴与主油泵的连接 ，本机组的小汽轮机与给水泵之间的联轴器为齿轮式联轴器 盘车装置 盘车装置是带动机组轴系缓慢转动的机械装置 作用 机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽 和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。同时检查 转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象 机组的停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸 自然冷却造成的上下缸温差使转子弯曲 机组必须在盘车状态下才能冲转，否则转子在静止状 态下因静磨擦力太大而无法启动 较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运 和存放或其它原因引起的非永久性弯曲 可以驱动转子作现场简易加工   。 高速盘车优点： 1）高速盘车的鼓风作用，可使机内各部分金属 温差减少； 2）高速盘车可使轴瓦形成油膜，减少轴瓦干摩擦。 缺点： 1）从理论上讲，高速盘车利用转子与轴瓦的相对 运动，可形成稳定的油膜，盘车稳定后可停止顶轴 油系统，但实际上往往始终投入，因此高速盘车的 优点不能充分体现。 2）盘车电动机功率过大，装置结构复杂，并且必须 装配高压油顶轴装置，且容易发生故障。 盘车转速通常有3~5rpm的低速盘车和40~70rpm的高速盘车两种 对盘车装置的要求是：既能盘动转子，又能在汽轮机冲动转子达到 一定转速后自动脱开，停止转动，除能自动投入和脱开，盘车装置还可就地手动操作 机组正常运行情况下，盘车装置控制开关自动运行的位置。 停机时：转子转速降低到大约600rpm 时，自动顺序电路接通，盘车装置供 润滑油。转子转速到零，零转速指示 器发出信号，盘车装置将自动投入。 启动时：汽轮机转速超过盘车转速时， 盘车自动脱开， 转速600rpm，停止 供油。 叶片工作条件 静应力 动应力 高温、腐蚀和冲蚀作用 叶片的分类 按用途 静叶片 动叶片 按叶片型线沿 叶高的变化规律 等截面直叶片 变截面扭叶片 叶片的结构 连接叶片与 轮缘 叶型部分的横截面形状称为叶型，周线称为型线 将叶片连接在一起，增加叶片刚度，降低弯应力，调整叶片频率。围带构成封闭的汽流通道，围带可装径向和轴向汽封 叶根 紧固动叶 优点：结构简单，加工装配方便，工作可靠 缺点：叶根承载面积小轮缘有张开的趋势 轮缘多一对凸肩，增加承载面积，阻止轮缘张开 优点：承载面积大，可用于较长叶片 缺点：加工精度要求高 纵树型叶根承载能力高 优点：强度高，适应性好，叶根和轮缘加工方便，检修是可拆卸单个叶片 缺点：装配工作量大，且轮缘较厚，钻铆钉孔不便。整锻转子和焊接转子一般不用 叶根和轮缘的载荷分配比T型叶根合理 外形复杂，装配面多，齿端易出现较大的应力集中，多用于大机组的调节级和较长叶片 底部用楔形垫片将叶片向外胀紧在轮缘上 两根斜劈的半圆销对插入圆槽内将整圈叶根周向胀紧 冲动级和反动级叶型不同 等截面直叶片 变截面扭叶片 堆焊硬质合金 湿蒸汽区叶片上部进汽边背面强化处理措施：镀硬铬、堆焊硬质合金或电火化局部淬硬 叶型 一级叶片可以采用 成组叶片 整圈连接叶片 自由叶片（只用于末几级） 分组连接拉筋 Z型拉筋 空心拉筋和拱形围带 上汽引进型300MW汽轮机的叶片结构 调节级叶片 等截面直叶片 不调频叶片 纵