钣金件打磨抛光作业指导书—范文.pdfVIP

钣金件打磨抛光作业指导书 —范文 1. 目的 为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。 2.适用范围 凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。 3.通用打磨抛光工具准备 3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷； 安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、 表面磕碰划伤的打磨、 焊缝余 高的磨平及加工余高的打磨等工作； 安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨， 主要作用是去除焊接区域 的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。 抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等 缺陷。 3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具 只能进行长大焊缝的焊前打磨工作， 与角磨机的主要区别在于该打磨 机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 3.3 直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装 锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、 小空间内缺陷的打磨、 深度磕 伤的过度打磨 （1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、 局部精 细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、 圆角区域抛光到等。 3.4 刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑 过度。 3.5 风枪 :该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为 了安全，禁止直接吹向人体。 3.6 风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约 能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。 3.7 抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打 磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光 后焊接表面不得有气孔、 夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.8 拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以 XXX 目拉丝处 理，拉丝后产品表面丝向方向一致， 且粗细一致。不能存在明显分层、 发黑、发黄现象。 4.操作规程 4.1 操作前准备工作 4.1.1 将机台及作业场所清理干净。 4.1.2 依据 《派工单》要求的生产数量， 准备好待打磨抛光加工工件， 并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停 装置是否正常工作。 4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格 零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺 陷等应先重新补焊后方可磨光。 4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7 安装并紧固砂轮， 。 4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.1.9 进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认 无误，方可开始批量磨光作业。 4.2 操作规范 4.2.1 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘 装置是否有效。 4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相 适应。 4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打 磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 4.2.4 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光 片。 4.2.5 打磨时应紧握打磨工具， 砂轮片与工作面保持 15-30°，循序渐 进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 4.2.6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工 表面平稳结合， 采用平移或圆周运动方式， 不得中途加力和随意变换 角度。 4.2.7 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及 时通知电焊工补焊。 4.2.8 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周 边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序，并做好保护措施