第二章第二部分金属切削过程.pptVIP

3）某工序的生产成为生产线上的瓶颈时，刀具寿命应定得低些，这样可以选用较大的切削用量，以加快该工序生产节拍；某工序单位时间的生产成本较高时刀具寿命应规定得低些，这样可以选用较大的切削用量，缩短加工时间。 4）精加工大型工件时，刀具寿命应规定得高些，至少保证在一次走刀中不换刀。 5）一般情况下，首先最小成本刀具寿命。在生产任务紧迫等情况下，可选用最高生产率刀具寿命。 刀具磨损和刀具寿命 1）崩刃 切削刃产生小的缺口。在继续切削中，缺口会不断扩大，导致更大的破损。用陶瓷刀具切削及用硬质合金刀具作断续切削时，常发生这种破损。 刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。 5. 刀具的破损 1．脆性破损 硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形态的破损： 2）碎断 切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。 刀具磨损和刀具寿命 3）剥落 在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落陶瓷刀具端铣时常发生。 4）裂纹破损 长时间进行断续切削后，因疲劳而引起裂纹的一种破损。热冲击和机械冲击均会引发裂纹，裂纹不断扩展合并就会引起切削刃的碎裂或断裂。 刀具磨损和刀具寿命 2．塑性破损 过高的温度和压力的作用，刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削能力。