热作模具的材料的 性能要求和成分特点、热作模具钢及热处理(一).pptVIP

测验讲评 简单介绍单元测验情况（成绩情况，存在问题及改进要求）。 第二章 热作模具材料 热作模具主要指用于热变形加工和压力铸造的模具。其工作特点是，在外力作用下，使 加热的固体金属材料产生一定的塑性变形，或者使高温的液态金属铸造成形，从而获得各种 所需形状的零件或精密毛坯。 第一节 热作模具材料的性能要求及成分特点 一、性能要求 根据工作条件，热作模具可分为热锻模、热挤压模、压铸模和热冲裁模等几类。 热作模具在工作中既有力的作用又有温度的作用，模具的工作条件复杂，对模 具材料的特性要求也更加严格。为了满足热作模具的使用要求，热作模具材料应具备下列基 本特性: 1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力， 而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。 2)良好的耐磨性能。热作模具工作时产生摩擦磨损，高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具材料有较高的硬度和抗粘附性。 3)高的热稳定性。热 作模具工作时，模具表面温度很高，一般为400 ~700°C。这就要求热作模具材料在高温下不发生软化，具有高的热稳定性，否则模具就会发 生塑性变形，造成堆塌而失效。 4)优良的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是形成很大的热应力，且这种热应力是方向相反，交替产生。在反复热应力作 用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂) ，这种现