汽轮机典型试验.ppt

11、试验前应投入TSI连续记录仪和计算机打印机，连续打印机组转速、振动等重要参数。 12、就地和集控室均设专人监视机组转速和机组振动，若试验过程中，机组振动、轴承金属温度、回油温度、轴向位移、低压缸排汽温度和高压缸排汽口金属温度等参数变化异常，应立即停机。 13、定值修改和恢复应设专人监护。 三、试验方法和步骤： 1、汽轮机启动前将超速保护定值从3300r/min临时降低至2950r/min。 2、投入汽机启动SGC，正常自动启动。 3、在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主汽门、调门指令。 4、确认汽机转速达到2950r/min时超速保护动作，汽机跳闸，检查高中压主汽门、调门关闭，并测定关闭时间。 5、试验完成后，恢复超速保护定值至3300r/min。 小机危急保安器注油试验 一、试验目的： 1、检验小机危急保安器是否工作正常。 2、当转速超过规定值时，确保危急保安器能正常动作保护小机。 二、试验主要步骤： 1 、 做就地及远方打闸试验正常。 2 、 重新复位小机，机组转速升至4000r/min，检查轴向位移、振动等正常。 3 、 缓慢按下油路切换阀手柄，并一直保持到试验结束，不能松开。（注意：试验完毕后才能松开油路切换阀，否则将引起跳机。） 4 、 顺时针旋转注油阀，并关注油压力表读数。 5 、确认撞击子飞出，危急遮断指示灯亮，就地转速表上撞击子飞出指示灯亮。 6、记录危急保安器动作时的油压。 6 、 逆时针旋转注油阀，确认油压表读数到零。 7 、按下复位阀，检查危急遮断指示灯灭。 8 、慢慢松开油路切换试验手柄。 9 、注油试验结束。 10、做好试验记录。 小机主汽门活动试验 一、 试验目的： 检验主汽门有无卡涩现象； 二、 试验规定及注意事项： 1、试验前，机组、给水泵运行工况正常稳定； 2、试验时，应到现场监视，确认主汽门动作情况正常，无卡涩和突跳现象； 3、试验应预先得到值长命令，并在主值监护下进行； 4、试验前，应确定另一台给水泵控制在“遥控”方式； 5、试验前，应通知锅炉注意该泵组的负荷变化，必要时增加另一台泵的负荷。 三、 试验步骤： 1、在“CONTROL MODE”页面上，按主汽门“试验”按钮； 2、注意检查主汽门应无卡涩地缓慢关闭至90％开度，停止关闭； 3、使活动试验电磁阀失电，主汽门自动缓慢开足； 4、主汽门试验结束，检查控制系统正常。 小机超速试验 一、 试验规定： 1、超速试验每年进行一次，一般安排在检修以后启动时进行； 2、超速试验必须由生产副厂长到场，由值长监护，机组值班员操作，现场派人监视，保持和中央控制室的联络畅通，并做好手动打闸的准备工作； 3、 超速试验所用的转速表必须准确； 4、超速试验前，必须进行现场或控制室脱扣试验以及注油试验，且试验合格。 二、试验条件及注意事项： 1、 给泵汽轮机与给水泵联接的靠背轮必须拆开； 2、小汽轮机润滑油系统、液压油系统、轴封真空系统及盘车等正常运行； 3、小汽轮机冲转蒸汽温度必须大于56℃的过热度； 4、小汽机排汽真空保持在-84.5KPa以上； 5、如果电超速试验转速超过6230r/min而保护不动作，应立即打闸停机。如果机械超速试验转速超过6280r/min而保护不动作，应立即打闸停机。 三、 小机电超速保护试验： 1、如果机械超速实测值低于6230r/min，需就地隔离机械超速； 2、机组转速3200r/min，在“小机超速试验”画面点击A小机“电气超速试验”按钮并确认，指示灯亮； 3、按超速试验允许按钮，设定升速率为100r/min，设定转速为6250r/min，小机升速； 4、当小机转速升高至6230r/min时，电超速保护动作，小机脱扣，就地检查高/低压主汽门、调门确已关闭； 5、记录动作转速，实验结束。 四、小机机械超速试验（以A小机为例）： 1、机组转速3200r/min，点击A小机“机械超速试验”按钮并确认，指示灯亮； 2、按超速试验允许按钮，设定升速率为100r/min，设定转速为6280r/min，小机升速； 3、按“EOST TEST ON”按钮，自动升速至6000r/min，检查给泵汽轮机各运行参数正常； 4、当小机转速升高至危急保安器动作转速时，机械超速保护动作，小机脱扣，就地检查高/低压主汽门、调门确已关闭； 5、记录动作转速，实验结束； 6、机械超速试验进行两次，两次脱扣转速差额不得超过0.6％额定转速。 五、 试验注意事项： 1、超速试验必须严格分工，专人负责监视转速，专人负责按脱扣按钮； 2、升速时，应严密监视小汽轮机转速、振动、轴向位移、轴承温度等运行参数； 3、超速试验过程中，一旦发现转速急剧上升，应立即手动脱扣； 4、当超速试验进行到＞6440 r/min后，小机