02发电机组机组启动和停运.pptxVIP

第一节 锅炉启动与停运的基本特点;;启动工况安全方面的特点;启动工况经济性的特点;合理的启动方式、方法;第二节 单元机组启动与停运;母管制、单元制;单元机组系统;单元机组启动方式与分类;设备金属温度分类;按蒸汽参数分类;参数位置：电动主闸阀前;　额定参数启动 蒸汽与汽轮机金属部件间初始温差大，调节级后温度变化剧烈 零部件受到较大热冲击，冲转流量小， 调节阀节流损失大，不适宜单元机组 　联合滑参数启动 用低参数蒸汽加热低温金属部件，温度梯度小 大容积流量下，蒸汽流???较高（低压），过热、再热器得到充分的冷却，锅炉安全和水循环得到了保证 提高放热系数，方便控制加热速度 调节阀全开，没有节流损失，汽缸均匀受热 锅炉产生的蒸汽全部进入汽轮机，没有排入大气的热损失和凝结水损失 机炉同步，大幅缩短启动时间，提高电网的机动性 ;联合滑参数启动;滑参数压力启动 　锅炉点火前将汽轮机自动主汽阀、调节汽阀关闭，只对汽轮机抽真空。 　锅炉点火后，自动主汽阀前蒸汽参数达到一定值时汽轮机冲动转子。冲转、升速直至定速过程锅炉保蒸汽参数不变，由调节汽阀控制。 　并网后，全开调节汽阀，滑压运行，由锅炉控制升温升压，汽轮机随主蒸汽参数提高自动增加负荷。 优点：真空系统较小 　　低负荷时锅炉稳定运行 　　冲转参数提高，对汽轮机升速、蒸汽湿度控制较好，消除转速波动和水冲击。;冲转进汽方式分类;控制进汽流量的阀门分类;用自动主汽阀或电动主闸阀启动 调速汽阀全开,用自动主汽阀或电动主闸阀控制进汽 优点:全周进汽,加热均匀 缺点:自动主汽阀或电动主闸阀磨损,造成关闭不严,降低自动主汽阀保护装置的可靠性 用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路启动 调速汽阀全开,用自动主汽阀或电动主闸阀的旁路来控制进汽流量 优点:全周进汽,受热均匀, 小阀门,便于控制汽轮机的升温速度和汽缸的加热 对汽缸壁较厚的高压以上机组有利;一、联合滑参数启动特点; ;1．高中压缸冲转;压力法滑参数高中压冲转;2. 中压缸冲转; ;两种冲转方法使用情况;三、冲转蒸汽参数;1．冲转蒸汽温度;(2)冲转蒸汽有一定的过热度，以实现平稳加热金属。一般规定蒸汽过热度不小于50度。 饱和蒸汽对汽缸内壁膜状凝结放热，放热系数4.5~17.5×103W/(m2·K)，对转子珠状放热，放热系数是膜状放热的15~20倍 微过热蒸汽的放热系数60~180W/(m2·K) 　在汽轮机盘车过程中预先通入少量蒸汽缓慢地加热金属，使高压内缸内壁温度升至150℃左右，以减小冲转时的热冲击。;冲转再热蒸汽温度的确定原则： 　与主蒸汽温度相似 (1)再热蒸汽温度与中压缸进汽室金属温度相适应 (2)有50度过热度 　有些机组启动过程中，再热汽温很难提高到冲转要求值，在这种情况下允许适当降低些再热汽温，一般可比主蒸汽温度低10～20℃;2．冲转蒸汽压力;四、机组金属温度启动初始状态;机组启动状态;锅炉启动状态;SG-1146/25.4-M4409的启动状态;;1、滑参数停运;滑参数停机的特点;2、高参数停运;3、故障停运;第三节 受热面在启动过程中的安全性;一、水冷壁; ;蒸发受热面两类沸腾传热恶化;;流量偏差;建立水循环方法;1、自然循环锅炉; ;;;;1．受热面壁温超温; ;;;;(2)再热器启动保护;;三、尾部受热面;省煤器启动保护;;尾部受热面防腐蚀;;第四节 启动过程燃烧工况;单元机组冷态滑参数启动;二、通风清扫;1.清扫风量和清扫延续时间; ;三、点火与初投燃料量;2．点火配风原理;;一般情况下，初投燃料量约为10％～20％MCR 初投燃料量：自然循环汽包锅炉直流锅炉 ;4．燃料初投方式与方法;直流燃烧器;;旋流燃烧器;1250t/h自然循环锅炉 总风量30%启动D层燃烧器，轻油点火 关闭ABC层辅助风挡板，调节D层辅助风挡板，使风量为20% 投入C层燃烧器轻油，使总轻油燃料量为10%左右 汽轮机冲转;;1、中间仓贮式制粉系统;投燃煤粉、停燃油：空气预热器出口风温、炉膛出口烟温、炉内燃烧状况决定 如 670t/h超高压煤粉锅炉，启动过程中燃油量到达20％MCR、高温过热器出口烟温大于 300℃时炉膛才允许接受制粉系统乏气。 给粉机的启动：煤粉仓粉位大于3m 投煤粉前，启动出灰、出渣、除尘系统 投煤粉顺序：先下层、后上层；先对角、后另一对角；一次一个投; ;;1250t/h自然循环锅炉 总轻油燃料量为10%，汽轮机冲转 汽轮机并网后启动D层磨煤机 燃料量达25%MCR时，减燃油为5%MCR 负荷20%MCR时，启动C层磨煤机 负荷65%MCR时，启动B层磨煤机 80%MCR时，停止燃油;本节